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- Parameter
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Parameter
Geschmolzener Calciumaluminatzement weist eine ausgezeichnete Frühfestigkeit, breite Anwendbarkeit und eine stabile Erstarrungszeit auf.
DianKa® verwendet industrielles Aluminiumoxid und hochreines Kalkstein als Rohstoffe; der Zement wird durch Schmelzen im Lichtbogenofen, Schmelzprozess und Abkühlung hergestellt und anschließend fein gemahlen sowie homogenisiert, um das Endprodukt zu erhalten. Die DianKa®-Serie von geschmolzenem reinem Calciumaluminatzement zeichnet sich durch hervorragende Frühfestigkeit, breites Anwendungsspektrum und stabile Erstarrungszeit aus. Die DianKa®-Zemente orientieren sich prioritär an den praktischen Anwendungsanforderungen der Kunden, weshalb sie gezielt hinsichtlich Erstarrungszeit, Fließfähigkeit, Festigkeit, Partikelgrößenverteilung und chemischer Zusammensetzung optimiert wurden. Damit ist DianKa® die bevorzugte Marke für Hersteller von feuerfesten Gussmassen sowohl im In- als auch im Ausland. Neben der Prüfung gemäß dem Inhalt der Norm GB/T 205 vor Auslieferung des DianKa®-Zements wird besonderer Wert auf die praktische Anwendungsleistung in Gussmassen gelegt – darunter Tests mit reinem Korund-Gussmassen ohne Siliziumdioxid-Rauch und hochaluminösen Gussmassen mit Siliziumdioxid-Rauch (5 % Zementanteil). Auf Wunsch des Kunden sowie unter Berücksichtigung der jeweiligen Betriebsumgebung können zudem weitere Anwendungsleistungstests mit Gussmassen durchgeführt werden; die entsprechenden Kennwerte werden im Werksqualitätszertifikat vermerkt, um den Kunden eine bessere Nutzererfahrung zu ermöglichen.
Physikalische Eigenschaften und chemische Zusammensetzung
| Parameter | DK-68 | DK-71 | *DK-80 | *DK-90 | |
| Chemische Zusammensetzung (%) | Al₂O₃ | ≥64 | ≥68 | ≥78 | ≥60 |
| CaO | ≤35 | ≤31 | ≤21 | ≤39 | |
| SiO₂ | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.3 | ≤0.6 | |
| Fe₂O₃ | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.3 | ≤0.5 | |
| BET (cm²/kg) | ≥4500 | ≥4500 | ≥6000 | ≥4500 | |
| bildschirmrasterrest (325mesh) (%) | ≤15 | ≤10 | ≤15 | ||
| Einstellzeit | Anfangsabbindezeit (min) | ≥30 | ≥20 | ||
| Endabbindezeit (h) | ≤6 | ≤5 | |||
| Druckfestigkeit nach 28 Tagen (MPa) | Wartung nach 6 h | ≥10/2 | ≥8/1.5 | ≥15/3 | |
| Wartung nach 24 h | ≥40/6 | ≥40/5 | ≥55/8 | ||
| Prüfstandards | Chemische Zusammensetzung: GB/T 205; BET: GB/T 8074; Abbindezeit: GB/T 1346; Druckfestigkeit nach 28 Tagen: GB/T 17671 und GB 201-2000 | ||||
| Verpackung | 25 kg/Kleinsack, 1000 kg/Bigbag (kann gemäß Kundenanforderungen angepasst werden) | ||||
①DK-68: Wird hauptsächlich in gewöhnlichen Aluminiumoxid-Siliciumdioxid-Gussmassen eingesetzt; zeichnet sich durch hervorragende Frühfestigkeit und außergewöhnlich gutes Preis-Leistungs-Verhältnis aus und ist daher die erste Wahl in mittleren und hohen Temperaturumgebungen;
②DK-71: Universell einsetzbarer Hochleistungs-Aluminat-Bindemittel, weit verbreitet in verschiedenen monolithischen (ungeformten) Feuerfeststoffen wie Vibrationsgussmassen, Spritzmassen, Selbstfließmassen, Stampfmassen usw.;
③DK-80: Benutzerfreundliche Aluminat-Bindemittelprodukte, die sich flexibel an Kundenanforderungen anpassen lassen. Dieses Produkt wird vorrangig in Gussmassen mit hoher Empfindlichkeit gegenüber Calciumoxid-Gehalt eingesetzt;
④DK-90: Enthält 90 % CA-Mineralphase; wird hauptsächlich in Spezialgussmassen und vorgefertigten Bauteilen eingesetzt, bei denen weniger Zementzugabe (Reduktion von Calciumoxid), bessere Frühfestigkeit sowie schnelle Entformung bei vorgefertigten Bauteilen gefordert sind.
