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Industria dell’alluminio non ferroso | Alumina fusa bianca e Mullite

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I materiali refrattari compositi migliorano le prestazioni anti-corrosione del rivestimento delle celle elettrolitiche per alluminio

Di fronte a un rapido degrado del rivestimento nelle celle elettrolitiche corrosive, un importante produttore primario di alluminio ha adottato la nostra soluzione refrattaria composita, aumentando la resistenza alla corrosione, prolungando i cicli di revisione del 40% e riducendo i costi di esercizio e manutenzione. Scopri come.

I materiali refrattari compositi migliorano le prestazioni anti-corrosione del rivestimento delle celle elettrolitiche per alluminio

Panoramica del progetto

I nostri Il cliente è una grande impresa specializzata nella fusione di alluminio, un metallo non ferroso. La cella elettrolitica per l'alluminio opera in modo stabile a temperature elevate e in ambienti fortemente corrosivi per lunghi periodi, richiedendo elevati livelli di resistenza alla corrosione da fluoruri e alla penetrazione dei rivestimenti refrattari della cella.

Punti Critici del Cliente

Un singolo materiale refrattario tradizionale presenta scarse prestazioni di resistenza alla corrosione da sali fusi di criolite e alla penetrazione del liquido di alluminio. Il rivestimento della cella tende facilmente a gonfiarsi, creparsi e sfogliarsi, causando un accorciamento del ciclo di revisione degli impianti e un aumento dei costi complessivi di produzione dell'alluminio elettrolitico.

La nostra soluzione

Adottiamo una formula composita di allumina fusa bianca ad alta purezza e mullite. I due materiali grezzi si completano a vicenda in termini di prestazioni, formando una struttura densa e stabile resistente alle alte temperature. Resiste efficacemente all’erosione da sali fusi e alla penetrazione di alluminio liquido, migliorando la stabilità complessiva del rivestimento della cella elettrolitica.

Effetto dell'applicazione

La resistenza alla corrosione e alla penetrazione del rivestimento della cella elettrolitica è notevolmente migliorata, il tasso di danneggiamento del rivestimento refrattario è significativamente ridotto e il ciclo di revisione dell’impianto è efficacemente prolungato. La stabilità produttiva dell’alluminio elettrolitico è incrementata e i costi di esercizio e manutenzione dell’azienda sono ridotti.

Riepilogo del progetto

I nostri materiali refrattari compositi abbinati offrono prestazioni stabili e un’elevata adattabilità mirata. Sono particolarmente adatti alle condizioni operative ad alta corrosione delle celle elettrolitiche per alluminio, fornendo soluzioni di alta qualità e a lunga durata per i materiali refrattari nell’industria dei metalli non ferrosi.

 

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