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Parametro
Il cemento alluminato di calcio fuso possiede un’eccellente resistenza nelle fasi iniziali, un’ampia applicabilità e un tempo di presa stabile.
DianKa® utilizza ossido di alluminio industriale e calcare ad alta purezza come materie prime; il cemento viene prodotto mediante fusione in forno ad arco, affinazione e raffreddamento, quindi macinato finemente e omogeneizzato per ottenere il prodotto finito. La serie di cemento fuso puro di alluminato di calcio DianKa® presenta eccellente resistenza iniziale, ampia gamma di applicazioni, tempo di presa stabile e altre caratteristiche. La serie DianKa® dà priorità alle esigenze pratiche di applicazione dei clienti, pertanto è stata ottimizzata specificamente per quanto riguarda tempo di presa, fluidità, resistenza, distribuzione della granulometria e composizione chimica. Ciò ne fa il marchio preferito dai produttori di getti refrattari sia nazionali che internazionali. Oltre ai controlli conformi al contenuto della norma GB/T 205 effettuati prima della spedizione del cemento DianKa®, vengono sottolineati test prestazionali su getti reali, inclusi test sulle prestazioni di getti di corindone puro privi di fumo di silice e di getti ad alta tenore di allumina contenenti fumo di silice (dosaggio di cemento pari al 5%); inoltre, possono essere eseguiti test prestazionali su getti secondo le specifiche richieste dal cliente e le condizioni operative effettive, con indicazione dei relativi dati di indice nel certificato di qualità di fabbrica, al fine di garantire ai clienti un’esperienza d’uso ottimale.
Proprietà fisiche e composizione chimica
| Parametro | DK-68 | DK-71 | *DK-80 | *DK-90 | |
| Composizione chimica (%) | Al₂O₃ | ≥64 | ≥68 | ≥78 | ≥60 |
| Cau | ≤35 | ≤31 | ≤21 | ≤39 | |
| SiO₂ | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.3 | ≤0.6 | |
| Fe₂O₃ | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.3 | ≤0.5 | |
| BET (cm²/kg) | ≥4500 | ≥4500 | ≥6000 | ≥4500 | |
| residuo sullo schermo da 325 mesh (%) | ≤15 | ≤10 | ≤15 | ||
| Tempo di impostazione | Tempo di presa iniziale (min) | ≥30 | ≥20 | ||
| Tempo di presa finale (h) | ≤6 | ≤5 | |||
| CCS/CMOR (MPa) | Mantenimento a 6 h | ≥10/2 | ≥8/1.5 | ≥15/3 | |
| Mantenimento a 24 h | ≥40/6 | ≥40/5 | ≥55/8 | ||
| Norme di ispezione | Composizione chimica: GB/T 205; BET: GB/T 8074; Tempo di presa: GB/T 1346; CCS/CMOR: GB/T 17671 e GB 201-2000 | ||||
| Confezionamento | 25 kg/sacchetto piccolo, 1000 kg/sacco jumbo (personalizzabile secondo le esigenze del cliente) | ||||
①DK-68: Utilizzato principalmente nei refrattari colabili in allumina-silice ordinari; offre eccellenti prestazioni di resistenza iniziale e un’eccezionale rapporto costo-prestazioni, rendendolo la prima scelta per ambienti a temperatura media e alta;
②DK-71: Legante alluminato ad alte prestazioni, di uso generale; ampiamente impiegato in vari refrattari monolitici (non sagomati), quali colabili vibrati, proiettati, autolivellanti e da picchettatura;
③DK-80: Leganti alluminati di facile utilizzo, personalizzabili in base alle esigenze del cliente per massimizzare la comodità d’impiego; questo prodotto è destinato principalmente a colabili sensibili al contenuto di ossido di calcio;
④DK-90: Prodotto con fase minerale al 90 % CA; utilizzato soprattutto in colabili speciali e prefabbricati che richiedono: ridotta aggiunta di cemento (riduzione dell’ossido di calcio), migliore resistenza iniziale e rapida sformatura dei prefabbricati.
