Funderet magnesiumoxid-aluminiumoxid-spinel

Kort introduktion til AM-65

AM-65-spinel har høj densitet, store krystalkorn, høj brydningspunkt, stærk modstandsdygtighed over for alkalier og fremragende termisk stødfasthed.

Introduktion til AM-65

"Jun"-mærkets AM-65 funderet magnesia-alumina-spinel fremstilles ved smeltning af højren magnesiumpulver og industriel aluminiumoxidpulver i store højtemperatur-elbueovne. Det har egenskaber som høj densitet, veludviklede krystaller, høj brydningspunkt, god volumenstabilitet ved høje temperaturer, fremragende modstandsdygtighed mod alkalisk slaggerosion og -trængning samt fremragende termisk stødstabilitet. Det anvendes primært i alkaliske mursten, især i brændzonen og de øvre/nedre overgangszoner i store cementroterende ovne. Det anvendes også i regeneratorer til glasovne, kalkovne, lithiumbatteri-saggers samt nogle støbebetonprodukter.

AM-65 spinel bruges bredt til at erstatte kromoxid ved produktionen af basiske mursten. Ligesom kromoxid kan det markant forbedre materialers stabilitet over for varmeskok. Desuden undgår det potentielle problemer forbundet med bortskaffelse af giftige affaldsmursten. Mursten af magnesium-aluminiumsspinel, der indeholder AM-65, yder bedre end magnesia-krom-mursten i alle egenskaber. Deres forlængede levetid skyldes dannelsen af en stabil ovnsbelægning på magnesiumoxid-aluminia-spinelmurstenene, hvilket forhindrer yderligere penetration af cementklinker og den efterfølgende sprækkedannelse. AM-65 spinel kan også erstatte kromholdige ildfaste materialer inden for andre områder, såsom kalkovne og regeneratorer i glasovne.

Vores AM-65-produkt indeholder en lille mængde fri magnesiumoxid (MgO), som kan reagere med aluminiumoxid (Al₂O₃) i aluminiumbaserede ildfaste materialer og danne sekundær spinel. Reaktionen, hvor sekundær spinel dannes, medfører en volumenudvidelse på ca. 5 %, hvilket kan udnyttes hensigtsmæssigt i aluminiumbaserede ildfaste materialer. Desuden kan den frie MgO i AM-65 fungere som en hærdningsaccelerator for fosfatbinding og dermed lette fremstillingen af koldhærdende ildfaste støbeemner eller lerbrand.