Eine Aluminiaball ist ein kleines, runder Gegenstand, der in Fertigungsprozessen und Maschinen eingesetzt wird, die mit dieser Linie assoziiert sind. Alumina wird durch Hitze in Pulver umgewandelt und zur Oberfläche verarbeitet. Alumina weist die höchste Härte unter allen Oxiden auf und ist sehr robust, was es widerstandsfähig gegenüber Wärmebehandlungen in bestimmten Anwendungen macht. Aufgrund dieser außergewöhnlichen Eigenschaften werden Aluminiabälle in zahlreichen Industrien eingesetzt, die verschiedene Funktionen unterstützen. Dieser Artikel wird uns helfen zu verstehen, wie Aluminiabälle hergestellt werden und welchen Zwecken sie in verschiedenen Bereichen dienen, sowie warum sie eine bedeutendere Rolle spielen.
Bauxit ist ein Mineral, aus dem Aluminiatrioxide gewonnen wird. Häufige Bauxitvorkommen auf der Welt können an verschiedenen Orten gefunden werden, wie zum Beispiel in Australien, Guinea und Brasilien. Bauxit wird aus dem Boden gebaggert, um Aluminiatrioxide herzustellen. Anschließend wird der Bauxit zu einer Anlage transportiert, wo er gereinigt wird. Dies geschieht, um jegliche Arten von Unreinheiten oder überflüssigen Materialien im Erz zu entfernen. Am Ende erhalten wir einen weißen Bauxitpulverrest, nachdem er gereinigt wurde. Diese Pulver werden zu Aluminiabällen verarbeitet – Kugeln, die geformt und für verschiedene Anwendungen genutzt werden können.
Diese Kugeln sind in verschiedenen Größen und Formen aus Alumina verfügbar. Sie können in Größe von den kleinsten Sandkörnern (winzig) bis zu einer so großen und sichtbaren Golfausprache mit Scheibe reichen. Die Form und Größe der Alumina-Kugel: Sie hängt vollständig von dem Bedarf ab, für den die Industrie diese Kugeln in ihre Aufgaben integriert. Zum Beispiel werden sie in der Bergbauindustrie verwendet, um Felsen und Erze in ein feines Pulver zu verfeinern und zu zermalmen. Dies ist relevant, da je feiner ein Material wird, desto weniger schwierig wird es, es weiter zu verarbeiten. Die Alumina-Kugeln sind von großer Bedeutung beim Zermahlen von Materialien bei der Herstellung aller Arten von Produkten. Um in diesen Prozessen gute Ergebnisse zu erzielen, muss die Größe und Form der Alumina-Kugel genau richtig sein.
Bei solch hohen Temperaturen sind Aluminiabälle sehr vorteilhaft. Dadurch werden sie in der Stahl- oder Keramikindustrie, wo hohe Temperaturen Standard sind, sehr nützlich. Zum Beispiel können sie verwendet werden, um Wärme in Öfen und Töpfen mit verschiedenen Formen von Aluminiabällen zu speichern. Auf diese Weise sparen sie Energie und machen den Prozess effizienter. Darüber hinaus können Aluminiabälle auch als Katalysator dienen, um chemische Reaktionen bei hohen Temperaturen zu beschleunigen, weshalb sie bei verschiedenen industriellen Prozessen weit verbreitet werden.
Dieses Modell ist ein zuverlässiger Arbeitstier in der Industrie, das schnelle Lösungen katalytischer Reaktionen bietet – dies beschreibt genau, wie es eine wichtige Rolle im Katalysatormarkt spielt. Katalysatoren sind einzigartige Substanzen, die die Geschwindigkeit einer chemischen Reaktion erhöhen, ohne einen dauerhaften physikalischen oder chemischen Zustandswechsel zu erleiden. Auf diese Weise können sie Reaktionen wiederholt auslösen. Die Kugeln können mit einer Vielzahl von Metallen und Chemikalien überzogen werden, um als Katalysator für spezifische chemische Reaktionen zu dienen. Diese einzigartigen Katalysatoren haben eine Vielzahl an Anwendungen, darunter die Produktionsprozesse und Umweltsanierungsmaßnahmen. Aluminiakugeln weisen eine höhere Reaktivität mit anderen Verbindungen auf, weshalb sie als wesentlicher Bestandteil der meisten Fertigungsprozesse gelten.
Alumina-Kugeln sind extrem robust und besitzen verschleißbeständige Eigenschaften. Das bedeutet, sie sind haltbar und können viel Gebrauch aushalten, ohne auseinanderzufallen. Sie werden typischerweise in Arbeitsplätzen mit hohem Verschleiß eingesetzt, wie zum Beispiel in der Bergbau- oder Baubranche. Ein Beispiel ist die Verwendung von Alumina-Kugeln innerhalb von Leitungen und Ausrüstung. Diese Beschichtung dient dazu, Reibung zu reduzieren, die im Laufe der Zeit die Lebensdauer der Ausrüstung verringert. Andererseits können sie auch als verschleißbeständige Beschichtungen für alle Oberflächen zur Schadensverhütung eingesetzt werden und erheblich den Lebenszyklus dieser behandelten Materialien verlängern.
Datong investierte 10 Millionen Yuan und baute ein Chemielabor, einen Mikropulver-Testraum, ein Rasterelektronenmikroskop sowie ein Anwendungslabor für Aluminabälle und eine Versuchsanlage. Es gibt über 40 verschiedene Testgeräte, einschließlich SEM-Energie-Thermometers, XRD-Laser-Partikelgrößenanalysegeräte sowie weitere weltklasse Test- und Analyseequipment. Das Zentrum beschäftigt über 10 Ingenieure und Wissenschaftler, darunter einen leitenden Ingenieur sowie zwei weitere Ingenieure. Das Zentrum kooperiert auch eng mit der Wuhan University of Science and Technology sowie dem Sinosteel Lioyang Institut für Forschung in Refractories University of Science and Technology Liaoning und der Zhengzhou University.
Wir bieten hochwertige Rohstoffe, qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen, da wir gemeinsam mit unseren Kunden wachsen. Gleichzeitig möchten wir unsere Kunden besser bedienen und ihnen andere ähnliche Produkte von hohem Standard anbieten. Die Datong Company möchte langfristige Beziehungen im Bereich Aluminiumoxid-Kugeln mit all ihren Partnern aufbauen!
Kaifeng Datong Refractories Co., Ltd wurde im Jahr Alumina Ball gegründet und ist ein privates, börsennotiertes High-Tech-Unternehmen in der Provinz Henan, das sich auf die Herstellung, Entwicklung und den Vertrieb von hochwertigen feuerfesten Rohstoffen sowie verwandten Produkten spezialisiert hat. Nach mehr als einem Jahrzehnt kontinuierlichen Wachstums verfügt das Unternehmen mittlerweile über eine jährliche Produktion von 30.000 Tonnen Hochtemperatur-Aluminiumoxidpulver, 20.000 Tonnen Magnesiumaluminatspinell (elektrische Schmelzung und Sintern), 10.000 Tonnen Calciumaluminatzement, 50.000 Tonnen weißes elektrogeschmolzenes Aluminiumoxid und tabuläres Aluminiumoxid. Außerdem werden 8.000 Tonnen nichtkristallines Calciumaluminat, 30.000 Tonnen Hochaluminatzement sowie 50.000 Tonnen verschiedener Gussformteile und geformter Produkte hergestellt.
Datong hat die ISO9001-Zertifizierung für Qualitätsmanagementsysteme sowie die ISO14001-Zertifizierung für Umweltmanagementsysteme und OHSAS1800 erhalten. Aluminiumkugel ist ein nationales Hightech-Unternehmen, das am 7. April 2016 unter der Wertpapierkennnummer: 836236 an die Börse ging. Datong ist zur größten und umfassendsten Ressource für hochwertige aluminiumbasierte Materialien geworden. Jeder Tank wird mittels Hydrauliktest, Radiographietest und Dichtheitsprüfung geprüft. Mit den modernsten Produktionsanlagen und strenger Qualitätskontrolle in jeder Produktionsphase. Wir achten auf jedes einzelne Detail, und jede einzelne Maßnahme ist ein wesentlicher Bestandteil unseres Teams.
Urheberrecht © Kaifeng Datong Refractories Co., Ltd. Alle Rechte vorbehalten. - Datenschutzrichtlinie-Blog
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
GA
CY
AZ
LO
LA
MN
NE
MY
KK
UZ
