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El material de revestimiento refractario es un componente crítico de los hornos diseñado para garantizar su eficiencia y durabilidad. No obstante, el material está sujeto a ciertos problemas que pueden dificultar su efectividad. Uno de ellos es el choque térmico, ya que el material refractario desarrolla grietas como resultado del cambio de temperatura. En consecuencia, el revestimiento se vuelve menos eficaz, lo que lleva al descascaramiento y a las grietas. Sin embargo, esto puede resolverse utilizando refractarios con una alta resistencia al choque térmico. El otro problema común es la corrosión, que resulta de la reacción del material y del tipo de proyecto dentro del horno. Resolver el problema implica encontrar un compuesto químicamente inerte y que no se corroa fácilmente por las sustancias presentes en el entorno del horno. Además, el uso de prácticas adecuadas en la instalación y mantenimiento del material puede ayudar a prolongar su vida útil, asegurando que los daños por erosión y desgaste sean limitados. Texto: En igual sentido. Con esto en mente, algunos de los errores más comunes en los diseños de hornos incluyen:
? Choque térmico
Los productos de cemento refractario presentan un comportamiento peculiar al expandirse y contraerse más que otros materiales expuestos a una combustión potente y constante. Por lo tanto, su exposición continua a cambios bruscos de temperatura puede provocar que el cemento desarrolle grietas. Otras causas son la inyección de solución de agua o refrigerante en un lado del refractario caliente, lo que genera fuerzas de rechazo en la parte fría, y la fisura central inducida por calor.? Ataque por corrosión
El ataque químico es otro factor que contribuye al deterioro del cemento. La rápida destrucción de la argamasa en Carolina del Norte recomendó el uso de inhibición química, mediante la cual se emplean extensamente inhibidores de corrosión para reducir este fenómeno. Por tanto, la solución principal al problema es el uso de productos químicos. Las tecnologías refractarias, por tanto, ante altos niveles de calor debido a la combustión, provocarían altos niveles de corrosión. Evolución reciente en los revestimientos refractarios:
Kaifeng Datong Refractories Co., Ltd se fundó en el año 2008 y es una empresa privada de alta tecnología con acciones ubicada en la provincia de Henan, que se especializa en la creación, producción y venta de materias primas refractarias de alta calidad y productos relacionados. Tras años de desarrollo continuo, actualmente cuenta con una producción anual de 30.000 toneladas de polvo de alúmina de alta temperatura, 20.000 toneladas de espinela magnesio-aluminio (fusión eléctrica y fusión por sinterización), 10.000 toneladas de aluminato cálcico, material refractario para revestimientos de hornos, alúmina fundida blanca y alúmina tabular. Además, dispone de 8.000 toneladas de aluminato cálcico no cristalizado, 30.000 toneladas de cemento de alta alúmina y 50.000 toneladas de productos moldeados y amasijos diferentes.
Ofrecemos material de revestimiento refractario en hornos, materias primas, productos premium y servicios a medida que crecemos junto con nuestros clientes. Sin embargo, al mismo tiempo, la empresa Datong desea crear una asociación de beneficio mutuo con sus socios, permitiéndole ofrecer a sus clientes un mejor servicio y suministrarles productos de la más alta calidad.
Datong invirtió 10 millones de yuanes en la construcción de un laboratorio analítico para análisis químicos, sala de pruebas de micro polvos y microscopio electrónico de barrido. Revestimiento refractario en hornos, laboratorio de alta temperatura con una base piloto y más de 40 conjuntos de instrumentos de prueba diversos, tales como SEM, instrumento de energía, espectrómetro XRD XRF, analizador láser de tamaño de partículas y otros equipos de análisis y pruebas de clase mundial. El departamento técnico del centro cuenta con más de 10 personal técnico, incluyendo 1 ingeniero senior y dos ingenieros. Datong mantiene una relación continua con la Universidad de Ciencia y Tecnología de Wuhan, Sinosteel Luoyang Instituto de Investigación de Refractarios, Universidad de Ciencia y Tecnología de Liaoning, Universidad de Zhengzhou y otros institutos de investigación en el campo de los materiales refractarios.
el material de revestimiento refractario para hornos ha obtenido la certificación del sistema de calidad ISO9001, la certificación del sistema de gestión ambiental ISO14001 y la certificación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional OHSAS18001. Es una empresa nacional de alta tecnología que se cotizó con éxito el 7 de abril de 2016, código bursátil: 836236. Hoy en día, es la base más completa y grande de materiales refractarios de alta calidad a base de aluminio. Cada depósito se verifica mediante una prueba hidráulica, una prueba radiográfica, etc. Contamos con equipos de producción altamente avanzados y un control de calidad estricto en cada etapa del proceso productivo. Prestamos mucha atención a cada detalle y cada aspecto pequeño forma parte integral de la fuerza laboral de nuestra empresa.
Datong se compromete a proporcionar materiales refractarios de primera calidad para satisfacer adecuadamente los requisitos específicos de los hornos. Nuestros materiales son sometidos a pruebas en laboratorio y diseñados para soportar temperaturas extremas, resistir la corrosión y soportar choques bajo presión intensa. Además, nuestros materiales refractarios están desarrollados con los últimos avances en ciencia de materiales y ofrecen una alternativa superior a los materiales tradicionales para aplicaciones modernas de hornos. Como resultado, nuestros clientes se benefician de una mejora notable en eficiencia, tiempos de entrega reducidos y un rendimiento general aumentado. En conjunto, las empresas logran un óptimo desempeño de sus hornos mediante la garantía de calidad y la selección adecuada del material refractario.
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