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El material de revestimiento refractario es un componente crítico de los hornos diseñado para garantizar su eficiencia y durabilidad. No obstante, el material está sujeto a ciertos problemas que pueden dificultar su efectividad. Uno de ellos es el choque térmico, ya que el material refractario desarrolla grietas como resultado del cambio de temperatura. En consecuencia, el revestimiento se vuelve menos eficaz, lo que lleva al descascaramiento y a las grietas. Sin embargo, esto puede resolverse utilizando refractarios con una alta resistencia al choque térmico. El otro problema común es la corrosión, que resulta de la reacción del material y del tipo de proyecto dentro del horno. Resolver el problema implica encontrar un compuesto químicamente inerte y que no se corroa fácilmente por las sustancias presentes en el entorno del horno. Además, el uso de prácticas adecuadas en la instalación y mantenimiento del material puede ayudar a prolongar su vida útil, asegurando que los daños por erosión y desgaste sean limitados. Texto: En igual sentido. Con esto en mente, algunos de los errores más comunes en los diseños de hornos incluyen:
? Choque térmico
Los productos de cemento refractario presentan un comportamiento peculiar al expandirse y contraerse más que otros materiales expuestos a una combustión potente y constante. Por lo tanto, su exposición continua a cambios bruscos de temperatura puede provocar que el cemento desarrolle grietas. Otras causas son la inyección de solución de agua o refrigerante en un lado del refractario caliente, lo que genera fuerzas de rechazo en la parte fría, y la fisura central inducida por calor.? Ataque por corrosión
El ataque químico es otro factor que contribuye al deterioro del cemento. La rápida destrucción de la argamasa en Carolina del Norte recomendó el uso de inhibición química, mediante la cual se emplean extensamente inhibidores de corrosión para reducir este fenómeno. Por tanto, la solución principal al problema es el uso de productos químicos. Las tecnologías refractarias, por tanto, ante altos niveles de calor debido a la combustión, provocarían altos niveles de corrosión. Evolución reciente en los revestimientos refractarios:
Datong se compromete a proporcionar materiales refractarios de primera calidad para satisfacer adecuadamente los requisitos específicos de los hornos. Nuestros materiales son sometidos a pruebas en laboratorio y diseñados para soportar temperaturas extremas, resistir la corrosión y soportar choques bajo presión intensa. Además, nuestros materiales refractarios están desarrollados con los últimos avances en ciencia de materiales y ofrecen una alternativa superior a los materiales tradicionales para aplicaciones modernas de hornos. Como resultado, nuestros clientes se benefician de una mejora notable en eficiencia, tiempos de entrega reducidos y un rendimiento general aumentado. En conjunto, las empresas logran un óptimo desempeño de sus hornos mediante la garantía de calidad y la selección adecuada del material refractario.
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