Les matières premières réfractaires composites améliorent les performances anticrosion de la doublure des cuves d’électrolyse de l’aluminium

Aperçu du projet

Nos Le client est une grande entreprise de métallurgie de l’aluminium non ferreux. La cellule électrolytique d’aluminium fonctionne de façon stable pendant une longue période dans un environnement à haute température et fortement corrosif, ce qui impose des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion par les fluorures et à la pénétration des matériaux réfractaires du revêtement de la cellule.

Problèmes rencontrés par les clients

Une seule matière première réfractaire traditionnelle présente une faible résistance à la corrosion par les sels fondus de cryolite et à la pénétration du bain d’aluminium liquide. Le revêtement de la cellule est ainsi sujet à un gonflement, à des fissurations et à des écaillages, ce qui raccourcit le cycle de révision des équipements et augmente le coût global de production de l’aluminium électrolytique.

Notre solution

Nous adoptons une formule composite composée d’alumine fondue blanche à haute pureté et de mullite. Ces deux matières premières se complètent sur le plan des performances, formant ainsi une structure résistante aux hautes températures dense et stable. Elle résiste efficacement à l’érosion par les sels fondus et à la pénétration d’aluminium liquide, tout en améliorant la stabilité structurelle globale du revêtement de la cuve électrolytique.

Effet d'application

La résistance à la corrosion et à la pénétration du revêtement de la cuve électrolytique est fortement améliorée, le taux d’endommagement du revêtement réfractaire est nettement réduit et le cycle de révision complète de l’équipement est effectivement prolongé. La stabilité de la production d’aluminium électrolytique s’accroît, tandis que les coûts d’exploitation et d’entretien de l’entreprise diminuent.

Résumé du projet

Nos matières premières réfractaires composites appariées offrent des performances stables et une forte adaptabilité ciblée. Elles sont particulièrement adaptées aux conditions de travail à forte corrosion des cellules d’électrolyse de l’aluminium, fournissant des solutions de haute qualité et à longue durée de vie pour les matières premières réfractaires destinées à l’industrie des métaux non ferreux.