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- Paramètre
- Produits associés
Paramètre
Le ciment aluminate de calcium fondu possède une excellente résistance en phase précoce, une grande polyvalence et un temps de prise stable.
DianKa® utilise de l’oxyde d’aluminium industriel et du calcaire à haute pureté comme matières premières ; le ciment est produit par fusion dans un four à arc, affinage et refroidissement, puis broyé finement et homogénéisé pour obtenir le produit fini. La série de ciments fondus purs d’aluminate de calcium DianKa® se distingue par une excellente résistance initiale, une large gamme d’applications, un temps de prise stable, ainsi que d’autres caractéristiques remarquables. La série DianKa® privilégie les besoins pratiques des clients en matière d’application, ce qui a permis d’optimiser de façon ciblée le temps de prise, la fluidité, la résistance, la distribution granulométrique et la composition chimique. Elle est ainsi devenue la marque privilégiée des fabricants de bétons réfractaires, tant en Chine qu’à l’étranger. En complément des contrôles effectués conformément au contenu de la norme GB/T 205 avant la sortie usine du ciment DianKa®, des essais spécifiques de performance réelle en application sur bétons réfractaires sont mis en avant : essais sur béton réfractaire à base de corindon pur sans fumée de silice, essais sur bétons réfractaires à haute teneur en alumine contenant de la fumée de silice (dosage de 5 % de ciment), ainsi que des essais personnalisés sur bétons réfractaires, réalisés selon les exigences et les conditions opérationnelles spécifiques des clients. Les données relatives aux indices obtenus sont mentionnées sur le certificat de qualité usine afin d’offrir aux clients une meilleure expérience utilisateur.
Propriétés physiques et composition chimique
| Paramètre | DK-68 | DK-71 | *DK-80 | *DK-90 | |
| Composition chimique (%) | Al₂O₃ | ≥64 | ≥68 | ≥78 | ≥60 |
| CaO | ≤35 | ≤31 | ≤21 | ≤39 | |
| SiO₂ | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.3 | ≤0.6 | |
| Fe₂O₃ | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.3 | ≤0.5 | |
| BET (cm²/kg) | ≥4500 | ≥4500 | ≥6000 | ≥4500 | |
| résidu sur une grille de 325 mailles (%) | ≤15 | ≤10 | ≤15 | ||
| Temps de réglage | Temps de prise initial (min) | ≥30 | ≥20 | ||
| Temps de prise final (h) | ≤6 | ≤5 | |||
| RCS/RMOC (MPa) | Entretien à 6 h | ≥10/2 | ≥8/1.5 | ≥15/3 | |
| Entretien à 24 h | ≥40/6 | ≥40/5 | ≥55/8 | ||
| Normes d'inspection | Composition chimique : GB/T 205 ; BET : GB/T 8074 ; Temps de prise : GB/T 1346 ; RCS/RMOC : GB/T 17671 et GB 201-2000 | ||||
| Emballage | 25 kg/sac individuel, 1000 kg/sac géant (personnalisable selon les exigences du client) | ||||
①DK-68 : Utilisé principalement dans les castables ordinaires à base d’alumine et de silice ; offre d’excellentes performances en résistance précoce et un rapport coût-performance ultra-élevé, ce qui en fait le choix privilégié dans les environnements à température moyenne et élevée ;
②DK-71 : Liant aluminique haute performance polyvalent, largement utilisé dans divers réfractaires monolithiques (non façonnés), tels que les castables vibrés, les matériaux projetés (gunning), les castables autonivelants, les masses compactées (ramming) et autres ;
③DK-80 : Produits liants aluminiques faciles à utiliser, adaptables aux besoins spécifiques des clients pour plus de commodité. Ce produit est principalement utilisé dans les castables sensibles à la teneur en oxyde de calcium ;
④DK-90 : Produit contenant 90 % de phase minérale CA, principalement utilisé dans les castables spéciaux et les éléments préfabriqués destinés à : une faible teneur en ciment (réduction de l’oxyde de calcium), une meilleure résistance précoce, et des délais rapides de décoffrage pour les préfabriqués.
