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Industrie du ciment | Ciment pur d’aluminate de calcium

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Le ciment pur d’aluminate de calcium optimise la vitesse de prise et la résistance à haute température des monolithiques pour fours à ciment.

Un producteur de ciment subissait des réparations à chaud fréquentes en raison de fissurations et de perte de résistance des monolithiques. Il a adopté un ciment d’aluminate de calcium à haute pureté — réduisant ainsi le temps de décoffrage, diminuant fortement les réparations à chaud et garantissant une résistance stable à haute température. Découvrez comment.

Le ciment pur d’aluminate de calcium optimise la vitesse de prise et la résistance à haute température des monolithiques pour fours à ciment.

Aperçu du projet

Nos Le client est une grande entreprise de production de ciment possédant plusieurs fours à ciment rotatifs. Le préchauffeur, la conduite d’air tertiaire et la hotte du four utilisent des matériaux réfractaires coulés monolithiques, qui exigent une prise rapide ainsi qu’une résistance structurale stable à haute température face à l’érosion par le clinker.

Problèmes rencontrés par les clients

Le ciment alumineux classique présente une vitesse de prise lente, une faible résistance initiale et une stabilité médiocre à haute température. Le revêtement en matériau réfractaire coulé est ainsi sujet à des fissurations, des écaillages et une perte de résistance sous l’action prolongée de températures élevées et de l’érosion alcaline, ce qui entraîne des réparations à chaud fréquentes et des coûts d’entretien élevés.

Notre solution

Nous fournissons un ciment d’aluminate de calcium pur à haute pureté, doté d’une prise et d’un durcissement rapides. En tant que liant haute performance pour les bétons réfractaires, il améliore la résistance initiale au moulage des bétons réfractaires, optimise la compacité interne et maintient une résistance mécanique stable ainsi qu’une durabilité structurelle dans des conditions de fonctionnement à haute température prolongées.

Effet d'application

L’efficacité de la construction sur site est nettement accrue, et le cycle de démoulage et de cure est raccourci. La résistance à l’érosion à haute température et la stabilité structurelle du revêtement des fours à ciment sont sensiblement renforcées, la fréquence des réparations à chaud est réduite, et la capacité de fonctionnement stable à long terme de la chaîne de production est améliorée.

Résumé du projet

Notre ciment d’aluminate de calcium pur présente une faible teneur en impuretés, une performance constante par lot et d’excellentes propriétés de liaison à haute température. Il est largement utilisé dans divers bétons réfractaires à haute température destinés aux fours à ciment, offrant aux entreprises cimentières des solutions efficaces et durables en matière de matières premières.

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