नैनो केरेमिक कोटिंग

उच्च तापमान वाले एंटीऑक्सीडेंट नैनो-केरेमिक कोटिंग

उच्च तापमान की सुरक्षा कोटिंग प्रौद्योगिकी का उपयोग करने से प्राथमिक ऑक्सीकरण जलने का नुकसान 90% से अधिक कम हो सकता है, इससे इस्पात के उत्पादन प्रक्रिया में फिरंग की उत्पादकता महत्वपूर्ण रूप से बढ़ेगी, लोहे के ऑक्साइड स्केल को हटाने की कठिनाई को बाधित करेगी, सतही तत्व खालीपन के घटना को कम करेगी और इस्पात की उत्पादकता और गुणवत्ता में सुधार होगा। इसलिए, बहुमुखी उच्च तापमान की सुरक्षा कोटिंग प्रौद्योगिकी का अनुसंधान और अनुप्रयोग ऑक्सीकरण, डेकार्बराइज़ेशन, तत्व खालीपन से बचाने और उच्च मूल्यवान इस्पात ग्रेड के डेस्केलिंग स्तर और रोल्ड सतह गुणवत्ता में सुधार करने के पहलुओं में अधिक महत्वपूर्ण व्यावहारिक महत्व रखता है।

उच्च तापमान वाले ऑक्सीकरण रोकने वाले नैनो-केरेमिक कोटिंग के विशेष गुण

1. कोटिंग बिल्ले की सतही ऑक्सीकरण को 90% से अधिक कम कर सकती है, तत्व खालीपन को महत्वपूर्ण रूप से कम करती है;

2. कोटिंग और सबस्ट्रेट के बीच, और कोटिंग के अंदरूनी परत और परत के बीच अच्छी रासायनिक संगतता, यांत्रिक संगतता, और CTE (गरमी के विस्तार गुणांक) मेल होना;

3. स्टील के परिवहन के दौरान कोटिंग सबस्ट्रेट से घनिष्ठ रूप से जुड़ी होती है, और यांत्रिक कार्य उच्च तापमान पर कोटिंग को गिरने से बचाता है;

4. कोटिंग की सतह पर मौजूदा ऑक्साइड परत और स्टील सबस्ट्रेट एक नई घनी यौगिक बनाते हैं, जो ऑक्साइड परत की संरचना को बदलती है और ऑक्साइड स्केल की छिड़ाने की क्षमता को बढ़ाती है;

5. कोटिंग की मात्रा कम होती है, जो इनgot के सामान्य गरमी की गति पर कोई प्रभाव नहीं डालती है;

6. कोटिंग उच्च तापमान प्रक्रिया के दौरान खुद की उत्पन्न फिसलियों को स्वचालित रूप से ठीक कर सकती है, कोटिंग की घनी और पूर्णता को वापसी में लाती है;

7. कोटिंग खुद में एंटीऑक्सीडेंट गुण रखती है और लंबे समय तक सुरक्षा की जिंदगी होती है;

8. कोटिंग की लागत कम है। विशेष स्टील के लिए मौजूदा एंटी-ऑक्सीडेशन कोटिंग काफी महँगी हैं, जबकि सामान्य निम्न कार्बन स्टील के लिए, जो बहुत सारे अनुप्रयोगों में उपयोग की जाती हैं, इन कोटिंग को व्यावहारिक रूप से लागू नहीं किया जाता है, क्योंकि लागत बहुत ऊँची है।

उच्च तापमान ऑक्सीडेशन के दुष्परिणाम

स्टील को रोलिंग के दौरान गर्म करते समय, ऑक्सीडेशन जलाए गए हानि में खोदी गई भार का लगभग 1-1.5% होता है, और फोज़िंग गर्म करने पर जलाए गए हानि अधिक होगी, और जलाए गए हानि दर 3-5% तक पहुँच सकती है।

जब फर्नेस गैस या फर्नेस तापमान को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है या बिल्ट उच्च तापमान खंड में लंबे समय तक रहता है, विशेष रूप से यदि रोलिंग में विफलता होती है और समय पर समायोजन नहीं किया जाता है, तो स्टील का लोहा ऑक्साइड स्केल मोटा हो जाता है। आमतौर पर, यह 1-5 मिमी होता है, और गंभीर स्थितियों में, यह 10 मिमी तक पहुँच सकता है।

यदि उच्च तापमान की ऑक्सीकरण द्वारा बनने वाला लोहे का ऑक्साइड स्केल समय पर सफाई नहीं किया जाता है, तो यह रोलिंग या फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान इनgot की सतह में दब जाएगा, जिससे उत्पाद की सतह पर खराबी उत्पन्न होगी। यह उत्पाद को अवैध होने का कारण बन सकता है। स्टील भागों को गर्म करते समय, उच्च तापमान ऑक्सीकरण स्टील में मिश्र तत्वों की कमी और डेकार्बराइज़ेशन भी कारण बन सकता है, और स्टील सतह के रासायनिक संघटन में परिवर्तन होगा, जिससे उत्पाद की यांत्रिक गुणवत्ता और धातु की संकरी प्रतिरोधकता कम हो जाती है, जिससे अंतिम उत्पाद की मान्यता की दर में कमी आती है।