Fuzirani mulit je ekskluzivni materijal koji se koristi u industriji gdje su vrlo visoke temperature problem. Stoga se može pronaći u zagrijanim lokacijama poput peća ili tavačnih kamenja. Fuzirani mulit nudi sve ove prednosti, što je razlog da se pojavljuje u širokom rasponu primjena. U ovom članku raspravljamo o svemu što trebate znati o fuziranom mulitu - od čega se sastoji, kako se izrađuje, gdje se koristi i zašto često ne postoji bolja alternativa.
Glavni sastojci spojene mulitine uključuju aluminijev oksid i kremen dioksid. Sve te sirovine se topi zajedno kako bi se proizvela spojena mulitina. Topljenje rezultira krajnjim proizvodom koji je izuzetno tvrd, gust i može otporovati brzim promjenama temperature. Spojena mulitina je jedinstvena time što može otporovati značajnoj toploti do vrlo visokih temperatura, čime je moguće njezinu uporabu gotovo bilo gdje osim u najtoplijih točkama. Snaga otpornosti na lom ili traganje zbog naglih fluktuacija temperature dolazi od kombinacije aluminija i kremena koja proizvodi spojenu mulitinu.
Proizvodnja fuziranog mullita zahtjeva određene korake - Prije nego što radnici proizvode proizvode, sirovine - bauxit i kaolin u ovom slučaju - moraju prvo biti prikupljene. To su materijali koji sadrže potrebnu aluminiju i kiselinu kremničnu za formiranje fuziranog mullita. Zatim drče prikupljene materijale na male dijelove, spajaju ih zajedno u točnim omjerima. Točno mešanje sastojaka je ključno kako bi se osiguralo da svojstva budu prisutna ukoliko ih želimo. Zavojci se zatim stavljaju u peć i greju se do oko 2000 stepeni Celzijusa. Materijali se topaju i spojuju u fuzirani mullit u ovom ekstremnom toplini. Nakon toga, fuzirani mullit se hladiti do sobne temperature. Miješavina se zatim lije u štampu ili oblik u kojem će se koristiti kao namijenjeno. Moraju se kontrolirati mnoge parametre temperature i materijala kako bi se stvorio kvalitetan sadržaj tijekom cijelog procesa.
Fuzirani mulit se često može vidjeti u raznim visoko temperaturnim industrijskim primjenama. To uključuje proizvodnju ocele, litu metala, proizvodnju stakla i proizvodnju keramike. Fuzirani mulit zadržava svojnu jačinu pri visokim temperaturama i otporn je na brze promjene temperature, što ga čini idealnim za uporabu u pećima, kaminima itd. Također, fuzirani mulit je ponovno oblikovan kao ogneuporni materijal. To znači da je pojačan protiv isgaranja i trajan u odnosu na otpor iznosenju te kemikalnim reakcijama. S ovim kvalitetima, idealan je za obrubljanje peća i drugog opreme za visoke temperature gdje bi se materijali koji se brže iznose ili lome mogli pretopiti.
Fuzirani mulit u odnosu na tradične materijale Postoji nekoliko ključnih prednosti korištenja fuziranog mulita umjesto tradičnih materijala u visokotemperaturnim primjenama: Neke od glavnih predočenja su da je otporan na rastezine tijekom ciklusa zamrzavanja i topljenja. To je važnije u okruženjima gdje se temperatura brzo mijenja. Fuzirani mulit također ima više temperaturu taljenja od mnogih vatrootpornih čigela. Njegova visoka točka taljenja je ono što čini wolfram sigurnim za rad u ekstremnim toplinama i ne slabojeti ili oslabljati. Fuzirani mulit je također otporan na kemikalnu napadu i nošenje. To ga čini savršenim za stroga okruženja, gdje će druge materijale mnogo brže početi propasti.
Zahtjev za materijalima visoke temperature vjerojatno će rasti kako se svijet razvija, a ovo su primjeri nekih prilika. Fuzirani mulit je također jedan od mnogih materijala koji se koriste u industriji širom svijeta i koji mogu izdržati ekstremne uvjete. Uzmimo na primjer keramičku industriju; u tom se sektoru očekuje puno rasta u sljedećih nekoliko godina (što bi stvorilo priliku za proizvodnju fuziranog mulita). S drugim poslovima, industrijom koja ga smatra najboljom opcijom za svoje potrebe visoke temperature možemo očekivati da ćemo dobiti neke neobične primjene istih što bi također povećalo njegovu tržišnu potražnju. U suštini, fuzirani mulit je vrlo vrijedan materijal koji će imati veliki utjecaj na keramički tržište i druge primjene visoke temperature u bliskoj budućnosti.
Nudimo visokokvalitetne sirovine, različite vrijedne proizvode i spojeni mulit, uz rast zajedno s našim klijentima. Isto tako, tvrtka Datong želi stvoriti partnerstvo u kojem svatko osvaja, što će joj omogućiti bolje sluge svojim kupcima i dobavljanje im top kvalitete proizvoda.
Kaifeng Datong Refractories Co., Ltd je osnovana 2008. godine i predstavlja privatno akcionirano visokotehnološko poduzeće smješteno u provinciji Henan, koje se bavi izradom, proizvodnjom i prodajom visokokvalitetnih surovina otpornih materijala i povezanih proizvoda. Nakon godina neprestanog razvoja, sada ima godišnju proizvodnju od 30.000 tona visoke temperature aluminijumskog praška, 20.000 tona magnezijalno-aluminijumske spinel (električno topljenje i topljenje te zatečivanje) 10.000 tona kalcijevog aluminijata, topljeno mullita bijelog topljenog aluminijata i tabularnog aluminijata. Postoji 8.000 tona nekristaliziranog kalcijevog aluminijata, 30.000 tona visokoaluminijumske cemente i 50.000 tona različitih lijepljivih i oblikovanih proizvoda.
Datong ima budžet od 10 milijuna yuan. Izgrađeno je laboratorije za testiranje fuzioniranog mullita, mikropraha te sobu za skeniranje elektronskom mikroskopom, primijenjeno laboratoriju, visoko temperaturno laboratoriju i probnu bazu, s više od 40 skupova različitih instrumenata za testiranje, poput SEM energijskog spektrometra, XRF, XRD analizatora čestica te mnoge druge svjetske klase analitičke i testne opreme. Tehnički centar raspolaze više od 10 tehničkih zaposlenika uključujući jednog starijeg inženjera i dva inženjera, a održava trajnu suradnju s Univerzitetom prirodoslovnih znanosti u Wuhanu, Sinosteel Luoyang Institut istraživanja otpornih materijala, Univerzitet prirodoslovnih znanosti Liaoning, Univerzitet u Zhengzhouu i drugim istraživačkim institucijama u području otpornih materijala.
Datong je dobio certifikaciju kvaliteta spajanja mullita, certifikaciju sustava upravljanja okolišem ISO 14001, te certifikaciju sustava upravljanja sigurnošću rada OHSAS 1800. To je nacionalno visokotehnološko poduzeće koje je bilo u mogućnosti biti nabavljeno 7. travnja 2016. s akcijskim kodom 836236. Danas je postao najveći i najkompletniji bazni izvorni materijal odbojnog aluminija kvalitetne proizvodnje. Svaki rezervoar se pregledava pomoću hidrauličkog testiranja i radiografskog testiranja, te aerodinamičkog testiranja itd. Najnaprednije proizvodne mašine na svijetu osiguravaju strogo kontroliranje kvalitete na svakom stupnju proizvodnje. Pritičemo na svaki detalj, a svaka malena stvar je dio našeg radnog snažnika.
Copyright © Kaifeng Datong Refractories Co.,Ltd All Rights Reserved. - Pravilo o privatnosti-Blog
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
GA
CY
AZ
LO
LA
MN
NE
MY
KK
UZ
