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Il materiale di rivestimento refrattario è un componente fondamentale dei forni, progettato per garantirne efficienza e durata. Tuttavia, questo materiale è soggetto a determinati problemi che possono comprometterne l'efficacia. Uno di questi è il shock termico, poiché il materiale refrattario sviluppa crepe a causa delle variazioni di temperatura. Di conseguenza, il rivestimento diventa meno efficace, portando a scagliatura e fessurazioni. Questo problema può tuttavia essere risolto utilizzando refrattari con elevata resistenza allo shock termico. Un altro problema comune è la corrosione, causata dalla reazione del materiale con il tipo di materiale in lavorazione all'interno del forno. La soluzione consiste nel trovare un composto chimicamente inerte e non facilmente corroso dalle sostanze presenti nell'ambiente del forno. Inoltre, l'adozione di pratiche corrette nella posa e nella manutenzione del materiale può contribuire a prolungarne la vita utile, limitando i danni derivanti da erosione e usura. Testo: Allo stesso modo. Alla luce di ciò, alcuni degli errori più comuni nei progetti di forni includono:
? Shock termico
I prodotti in cemento refrattario presentano un comportamento peculiare consistente nell'espandersi e contrarsi più di altri materiali quando esposti a riscaldamenti intensi e costanti. Pertanto, l'esposizione prolungata a bruschi sbalzi di temperatura può causare la formazione di crepe nel cemento. Altre cause includono l'ingresso di soluzioni acquose o liquidi refrigeranti su un lato del refrattario caldo, generando forze di rigetto sullo spessore freddo, e la fessurazione al centro provocata dal calore. ? Attacco da corrosione
L'attacco chimico è un altro fattore che contribuisce al degrado del cemento. La rapida distruzione della malta ha portato nella Carolina del Nord alla raccomandazione di utilizzare inibitori chimici, mediante i quali gli inibitori di corrosione vengono ampiamente impiegati per contrastare la corrosione. Pertanto, la soluzione principale al problema è l'uso di sostanze chimiche. Le tecnologie refrattarie pertanto prevedono alti livelli di calore derivanti dalla combustione, che causerebbero elevati livelli di corrosione. Evoluzione recente del rivestimento refrattario:
Datong si impegna a fornire materiali di rivestimento refrattario di prim'ordine, adeguati alle specifiche esigenze dei forni. I nostri materiali sono testati in laboratorio e progettati per resistere a temperature estreme, alla corrosione e agli shock sotto pressione intensa. Inoltre, il nostro materiale refrattario è sviluppato con le più recenti innovazioni della scienza dei materiali e rappresenta un'alternativa migliore rispetto ai materiali tradizionali per le moderne applicazioni dei forni. Di conseguenza, i nostri clienti beneficiano di un notevole miglioramento dell'efficienza, di una riduzione dei tempi di consegna e di una maggiore prestazione complessiva. Nel complesso, le aziende ottengono prestazioni ottimali dei forni grazie all'assicurazione della qualità e alla corretta selezione del materiale refrattario.
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