다수의 산업 분야에서 알루미나 연마는 자동차 및 항공기 산업과 같이 필수적입니다. 따라서 생산된 재료는 다른 기계 재료를 강화하고 업그레이드하는 데 사용될 수 있는 특별한 것입니다. 대동( Datong )은 알루미나 연마 회사 중 하나입니다. 그들은 최신 기술만을 사용하여 최고급 재료를 제공할 수 있도록 합니다.
알루미나는 창백한 불꽃색의 잔해로, 무겁고 가벼우며 매우 점도가 높은 원료로, 연마 매체의 생산에 사용됩니다. 이 과정의 단계 중 하나는 원료 알루미나를 조각으로 부수는 것입니다. 이를 위해 특수 장비들이 사용되며, 주요 목적은 알루미나를 깨지 않고 분쇄된 입자로 만드는 것입니다. 이는 알루미나에 손상이 발생하면 결국 품질이 떨어지는 제품이 되기 때문입니다.
이때 산화알루미늄이 작은 조각으로 분해되어 다른 물질들과 섞여 진흙 같은 덩어리를 형성합니다. 대동에서 두꺼워진 이 물질 알루미나 그inding 공 그런 후 성형용 모양에 주입됩니다. 그리고 그 모양 안에서 오븐 건조됩니다. 이는 중요한 단계입니다. 왜냐하면 건조 과정은 혼합물에 남아 있을 수 있는 물을 제거하기 때문입니다. 그래도 최종 제품에는 하나의 물 분자라도 너무 많고, 그것이 제품을 망칠 것입니다.
슬러리가 건조된 후, 성형틀에서 꺼내어지며 다음 공정으로 넘어갈 준비가 됩니다. 매체는 이후로로 옮겨지고 온도가 극도로 높은 수준까지 상승합니다. 소성 과정은 가열을 포함합니다. 이제 우리는 매우 강하고, 초 힘든 재료를 얻게 되는데, 이는 소성 열로 인해 알루미나 입자가 서로 결합되기 때문에 어떤 충격도 견딜 수 있습니다.
좋은 산화알루미늄 갈기 방법에 있어 중요한 것은 기계 마모를 전파하는 신뢰할 수 있는 기술입니다. 입자 침대는 자가 및 준자가 효율적인 갈기 매체 동안 기울어짐을 의미합니다. 진단 테스트는 특정 자연 재료의 생산을 위해 설계된 모든 밀을 뛰어난 매체로 변환할 수 있기 때문에 귀중합니다. 그리고 단계 (k)에서 다양한 복잡한 요인들이 유럽 전역에서 고려되어야 했습니다 밀을 구매하거나 읽을 때 특정적으로 선택해야 합니다. Ball Andersen 등은 습식 제분을 지원하는 O2Open을 이용하여 고로 슬래그를 사용한 단일 단계 제분 실험을 자체 연구실 버너에서 수행했습니다. CanCem은 2007년 화학 부서 내부에서 주요 순환을 시작했으며 이후 클링커 제분 부서에서도 진행되었고 Loesche에서 수직으로 추가 제분했습니다(Fig.). 밀 최적 작동 능력(t/min)은 동일한 실린더에서 소비율과 절연에 대해 회전 속도에 대한 비교입니다.
주어진 응용 분야에 대한 올바른 갈기 매체를 선택하기 위한 몇 가지 중요한 요소가 있으며 이 중 일부는 아래에서 설명됩니다. 다통의 경도입니다. 알루미나 갈기 볼 그것이 갈기를 하는 것이 가장 중요합니다. 갈기 매체의 경도 조정도 매우 필요합니다. 이는 다른 재료들이 각각 적합한 갈기 매체를 사용하기 때문입니다. 잘못된 매체 선택으로 인해 갈기 성능이 저하되어 비효율적인 프로세스가 됩니다.
가장 일반적으로 사용되는 재료: 지르코늄 산화물, 실리콘 나이트라이드, 알루미늄 산화물 세라믹스는 많은 세라믹 가공 응용 분야에서 자주 사용되는 재료입니다. 이러한 재료들은 각각 고유한 특성을 가지고 있어 서로 구분됩니다 (예: 경도, 열 전도도). 이 세 가지 특성은 다통에 큰 영향을 미칩니다. 알루미나 갈기 볼 따라서 적절한 선택이 이루어지는지 확인해야 합니다.
우리는 고객과 함께 성장하며 고품질의 원자재와 제품, 서비스를 제공합니다. 동시에 고객에게 보다 나은 서비스를 제공하고 유사한 고품질 제품을 공급하기 위해, 다통 회사는 모든 파트너와 함께 알루미나 연마 분야의 관계를 구축하고자 합니다!
카이펑 알루미나 연마 내화물 유한회사는 2008년에 설립되었으며 허난성에 위치한 민간 합자 주식회사입니다. 이 회사는 고품질 내화 물질의 생산 및 개발을 전문으로 하고 있습니다.
Datong은 품질 시스템을 보장하기 위해 ISO9001 인증, 환경 관리 시스템을 위한 ISO14001 인증, 그리고 직업 건강 및 안전을 위한 OHSAS18001 인증을 성공적으로 통과한 고신기술 국영 기업입니다. 2016년 4월 7일에 주식 코드 836236으로 상장되었으며, 최근 들어 가장 크고 종합적인 고품질 알루미늄 기반 내화 원료 기지로 발전해 왔습니다. 모든 탱크는 수압 시험, 기밀 시험, 방사선 검사 등의 다양한 시험을 거칩니다. 최첨단 생산 설비를 갖추고 각 생산 단계마다 엄격한 품질 관리를 실시하며, 우리는 모든 세부 사항에 주의를 기울이고 있으며, 작은 것 하나하나가 회사의 작업 현장에서 중요한 부분을 차지하고 있습니다.
다통은 1000만 달러를 투자하여 화학 분석 실험실과 미세분말 시험실, 알루미나 연마 및 응용 연구소, 고온 실험실, 시범 기지와 더불어 40세트 이상의 다양한 시험 장비를 구축하였으며, 여기에는 SEM, 에너지 분광기, XRD, 레이저 입도 분석기 등 최고 수준의 시험 및 분석 장비가 포함된다. 기술 센터에는 1명의 고급 엔지니어와 2명의 엔지니어를 포함해 10명 이상의 기술 인력이 근무하고 있으며, 내화물 분야에서 우한과학기술대학, 신스틸 뤄양 내화물연구원, 랴오닝과기대, 정저우대학 등 국내 여러 연구기관과 긴밀한 협력 관계를 유지하고 있다.
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