전 세계의 다양한 비즈니스 및 산업에서 알루미나 기술의 중요성과 의의. 이러한 비즈니스들은 알루미나를 도자기에서 전자제품, 자동차 부품에 이르기까지 거의 모든 것으로 변환합니다. 이 분야에서 특화된 또 다른 회사는 다통(Datong)입니다. 그들은 제품을 더욱 편리하게 만들기 위해 알루미나 기술이 어떻게 사용될 수 있는지 새로운이고 더 나은 방법들을 찾고자 합니다.
알루미나는 백색 분말로 알루미늄을 포함하며, 이 분말은 바우사이트(광물)에서 추출됩니다.它是세계적으로 널리 분포되어 있으며 바우사이트의 가장 풍부한 금속 위생 알루미늄 산염입니다. 이 다통(Datong) 백색 알루미나 알루미나는 매우 큰 의미가 있습니다. 알루미나로 만들 수 있는 것이 많기 때문입니다. 이 재료는 매우 단단해서 도자기에 사용됩니다. 도자기는 높은 강도와 우수한 가공성 특성을 가지고 있어, 알루미나 도자기는 항상 도자기 제작에 사용됩니다. 알루미나는 단단하며, 좋은 절연체이기도 합니다. 즉, 전하의 흐름을 방해하기 때문에 전자 부품에 매우 실용적입니다. 또한 알루미나는 매우 강력하고 오래 지속되는 차량 부품, 예를 들어 브레이크 시스템 패드를 만드는 데에도 사용됩니다.
옛날에는 산화알루미늄이 베이어 공정을 통해 생산되었습니다. 이것은 오늘날에도 사용되는 전통적인 산화알루미늄 획득 방법입니다. 그러나 더 새로운 그리고 복잡한 방법들도 대동(大同)을 만들기 위해 효과적일 수 있습니다. 고순도 소결 산화알루미늄 현대화되고 있는 새로운 응용으로 Sol-Gel 공정이 등장했습니다. 이 공정은 알루미나를 제조하기 위해 특수 화학물질인 Sol을 포함합니다. Sol-Gel 공정의 흥미로운 점은 베이어 공정에 비해 더 빠르고 저렴하다는 것입니다. Sol-Gel 공정은 비교적 새롭기 때문에 아직 이를 사용하는 회사가 적습니다.
산화알루미늄 기술은 기업들에게 더 나은 제품을 만드는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 예를 들어: 산화알루미늄 기반 세라믹 제품은 다른 모든 재료로 만들어진 세라믹보다 일반적으로 더 단단하고 내구성이 좋습니다. 치과 임플란트와 같은 용도에서는 이러한 추가적인 강도와 마모 저항력이 필수적입니다. 고순도 산화알루미늄 분말 은 전자 산업에서 커패시터와 절연체와 같은 부품을 제작하는 데 사용되는 기본 재료입니다. 이들은 모든 전기 기기가 적절하고 안전하게 작동하도록 보장하는 중요한 구성 요소입니다. 자동차 산업 분야에서는 알루미나가 패드와 스파크 플러그 등 200개가 넘는 차량의 안정적인 운행에 필수적인 다양한 중요 부품을 만드는 데 사용됩니다.
알루미나는 뛰어난 경도 때문에 다루기가 어렵다. 이러한 강도는 이 플라스틱으로 용기를 만들고 설계하는 것을 어렵게 만든다. 엔지니어들은 최근 몇 년간 알루미나를 사용하기 위한 더 나은 방법들을 개발하기 위해 노력해왔다. 그들이 숙달한 알루미나의 성형 및 가공 공정 덕분에 더 복잡한 부품을 제조할 수 있게 되었다. 이것은 우리에게 더 복잡한 제품을 설계할 수 있도록 허용하는 큰 발전이다. 또한, 엔지니어들은 알루미나를 더 강화하고 마모에 더 강하게 만드는 방법을 알아냈다. 이는 알루미나를 더 많은 응용 분야에서 사용할 수 있게 하며, 이를 매우 유연한 재료로 만들어준다.
알루미나는 중요한 자원이지만, 이를 생산하는 과정은 적절히 처리하지 않으면 환경에 매우 해로울 수 있다. 또한 이 방법은 지구에 좋지 않은 영향을 미친다. 하지만 다통(Datong)과 같은 회사들은 환경을 위해 알루미나를 생산하는 방식을 변화시키기 위해 노력하고 있다. 그들은 현대의 환경적 도전에 공감하며, 풍력 에너지나 태양광을 사용할 수 있을 때마다 이를 활용하려고 한다. 더 나아가 그들은 폐기물을 최소화하고 재활용 가능한 것은 재활용하려고 한다. 이러한 지속 가능성 이니셔티브는 알루미나 생산을 환경 친화적으로 만드는 데 있어 매우 중요하다.
다통은 품질 시스템을 보장하기 위해 ISO9001 인증, 환경 관리 시스템을 위한 ISO14001 인증, 직업 안전 보건을 위한 OHSAS18001 인증을 성공적으로 통과한 고신기술 국영 기업입니다. 2016년 4월 7일 주식 코드 836236으로 상장되었으며, 최근에는 최대 규모이자 가장 포괄적인 고품질 알루미늄 기반 내화 원료 기지로 발전했습니다. 모든 탱크는 수압 시험, 기밀 시험, 레이더 검사 등 여러 가지 시험을 거칩니다. 최첨단 생산 설비를 갖추고 각 생산 단계마다 엄격한 품질 관리를 실시하며, 우리는 세부 사항 하나하나에 주의를 기울이고 있으며, 모든 작은 부분이 회사 직원들의 노력에서 중요한 역할을 합니다.
카이펑 다통 내화물 알루미나 기술은 2008년에 설립되었으며 허난성에 위치한 민영 주식회사로, 고품질 내화 물질의 생산 및 개발에 특화되어 있습니다.
우리는 고객과 함께 발전하면서 고품질 원자재와 다양한 유가품 및 서비스를 제공하는 알루미나 기술을 보유하고 있습니다. 마찬가지로 고객에게 더 높은 수준의 추가 유사 제품을 제공함으로써 고객에게 더욱 나은 서비스를 제공하기 위해, 다통 회사는 모든 파트너와 함께 승-승(win-win)의 환경을 창출할 의향이 있습니다!
다통은 1000만 위안의 예산을 투입하여 주사 전자현미경 응용 실험실, 고온 실험실 및 시험 기지와 함께 화학 분석 실험실 및 마이크로 분말 시험 실험실을 구축하였으며, SEM 및 알루미나 기술, XRD, XRF, 레이저 입도분석기 등 40세트 이상의 시험 장비와 기타 최고 수준의 분석 및 시험 장비를 갖추고 있다. 기술센터에는 고급 엔지니어 1명과 엔지니어 2명을 포함한 10명 이상의 기술 인력이 근무하고 있으며, 내화물 분야에서 우한과학기술대학, 신스틸 뤄양 내화재연구소, 랴오닝과기대, 정저우대학 등 다양한 연구기관과 긴밀한 협력 관계를 유지하고 있다.
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