융합된 무라이트는 매우 높은 온도가 문제가 되는 산업에서 사용되는 독점적인 재료입니다. 그 결과, 이 재료는 가열된 위치인 용광로나 구워틀에서 발견될 수 있습니다. 융합된 무라이트는 이러한 모든 이점을 제공하므로 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 이번 포스트에서는 융합된 무라이트에 대해 알아야 할 모든 내용을 다룰 것입니다 - 그것이 무엇인지, 어떻게 만들어지는지, 어디에 사용하는지, 그리고 왜 종종 더 나은 대안이 존재하지 않는지에 대해 논의하겠습니다.
융합된 무라이트의 주요 성분에는 알루미나와 실리카가 포함됩니다. 모든 원료는 융합된 무라이트를 만들기 위해 함께 녹여집니다. 이 용융 과정은 매우 단단하고 밀도가 높으며 급격한 온도 변화에 견딜 수 있는 최종 제품을 생성합니다. 융합된 무라이트는 매우 높은 온도까지 상당한 열에 저항할 수 있어, 가장 뜨거운 장소를 제외하고 거의 어디서나 사용이 가능합니다. 갑작스러운 온도 변동으로 인한 파손이나 균열에 대한 내성은 알루미나와 실리카의 조합으로 만들어진 융합 무라이트에서 비롯됩니다.
융합 Mullite의 생산은 특정 단계를 필요로 합니다 - 작업자가 제품을 제조하기 전에, 원료인 산화알루미늄과 카올린이 먼저 수집되어야 합니다. 이들은 융합 Mullite 형성을 위한 필수적인 알루미나와 실리카를 포함하고 있는 재료들입니다. 수집된 재료들은 작은 조각으로 분쇄되고 올바른 비율로 혼합됩니다. 구성 요소들의 올바른 혼합은 우리가 원하는 특성이 존재하도록 보장하는 데 중요합니다. 그 후, 코일은 약 2000도 섭씨로 가열되는 용광로에 배치됩니다. 극심한 열에서 재료들은 녹아 융합 Mullite로 결합됩니다. 그 다음에는 융합 Mullite가 실온까지 식혀집니다. 혼합물은 의도대로 사용될 모양이나 형태의 금형에 부어집니다. 이 전체 과정에서 품질 있는 결과물을 얻기 위해 온도와 재료 관리를 철저히 해야 합니다.
융합된 무라이트는 다양한 고온 산업 응용에서 흔히 볼 수 있습니다. 이에는 제강, 금속 주조, 유리 제조 및 세라믹 생산이 포함됩니다. 융합된 무라이트는 고온에서 강도를 유지하고 급격한 온도 변화에 저항하기 때문에로나 가마 등에 이상적입니다. 또한, 융합된 무라이트 재형성은 내화물입니다. 즉, 소모에 대비하여 보강되어 있으며 마모 저항과 화학 반응 면에서 내구성이 있습니다. 이러한 특성들로 인해它是로 및 기타 고온 장비의 라인에 이상적이며, 더 빠르게摩耗하거나 파손될 가능성이 있는 재료들이 과열되는 상황을 방지합니다.
융합된 Mullite 대비 전통적 재료 고온 응용에서 융합된 Mullite를 전통적인 재료 대신 사용하는 데는 여러 중요한 이점이 있습니다: 그 중 가장 큰 장점 중 하나는 동결 및 해동 사이클 동안 균열에 저항할 수 있다는 것입니다. 온도가 급격히 변하는 환경에서는 이것이 더욱 중요합니다. 융합된 Mullite는 많은 내화 벽돌보다 더 높은融해 온도를 가지고 있습니다. 그 높은融해점이 텅스텐이 극한의 열에서도 안전하게 작동하고 손상되거나 약화되지 않게 만듭니다. 융합된 Mullite는 또한 화학적 공격과 마모에 강합니다. 이것이 바로 다른 재료들이 훨씬 더 빨리 실패하는 혹독한 환경에서 완벽하게 작동하는 이유입니다.
높은 온도를 견딜 수 있는 소재에 대한 수요는 세계가 발전함에 따라 증가할 가능성이 있으며, 이는 몇 가지 기회의 예입니다. 융합된 무라이트는 극한의 조건을 견딜 수 있는 다양한 산업에서 사용되는 많은 재료 중 하나입니다. 도자기 산업을 예로 들어보겠습니다; 향후 몇 년 동안 이 부문에서 큰 성장이 예상되고 있습니다(이는 융합된 무라이트 생산의 기회를 창출할 것입니다). 다른 사업체와 산업들이 고온 요구 사항에 대해 무라이트를 최고의 선택으로 여기면서 우리는 그들의 비일상적인 응용 분야를 예상할 수 있으며, 이는 무라이트의 수요를 더욱 증가시킬 것입니다. 요약하자면, 융합된 무라이트는 도자기 시장과 향후 높은 온도에서 사용될 다른 응용 분야에 큰 영향을 미칠 매우 가치 있는 자재입니다.
우리는 고품질의 원자재, 다양한 유용한 제품, 그리고 융합 Mullite를 제공하며 고객과 함께 성장하고 있습니다. 동시에, 대동 회사는 모든 파트너들과 상생하는 관계를 만들고자 하며, 이를 통해 고객들에게 더 나은 서비스와 최상의 품질 제품을 공급할 수 있도록 노력하고 있습니다.
개봉 다통 내화물 유한 공사 는 2008 년에 설립되었으며, 허난 성에 위치한 사적 주식 고신 기업으로 고품질 내화 원료 및 관련 제품의 개발, 생산 및 판매를 전문으로 합니다. 멈추지 않는 수년간의 발전 후 현재 연간 3 만 톤의 고온 알루미나 분말, 2 만 톤의 마그네슘 알루미늄 스피넬 (전기 용융 및 용융 압출), 1 만 톤의 칼슘 알루미네이트, 융합된 무라이트 백색 융합 알루미나 표면 알루미나가 있습니다. 비결정성 칼슘 알루미네이트 8,000 톤, 고알루미나 시멘트 30,000 톤, 다양한 캐스터블 및 형상 제품 50,000 톤.
대동은 1천만 위안의 예산을 가지고 있습니다. 융합된 무라이트, 마이크로 분말 테스트 실험실과 스캐닝 전자 현미경 실험실, 응용 실험실, 고온 실험실 및 시험 생산 기지가 건설되었으며, SEM 에너지 스펙트로미터, XRF, XRD 입자 크기 분석기 등 40여 세트의 다양한 테스트 장비와 많은 세계적 수준의 분석 및 테스트 장비들이 갖춰져 있습니다. 기술 센터에는 고급 엔지니어와 두 명의 엔지니어를 포함한 10명 이상의 기술 인력이 있으며, 우한 과학기술대학, 신오틸 루오양 내화물 연구소, 리아오닝 과학기술대학, 정저우 대학 등 내화물 분야의 여러 연구소들과 지속적인 협력 관계를 유지하고 있습니다.
대동은 융합된 Mullite 품질 시스템 인증을 수상했으며, ISO 14001 환경 관리 시스템 인증 및 OHSAS 1800 직업적 안전 및 건강 관리 시스템 인증을 받았습니다. 이는 2016년 4월 7일에 주식 코드 836236으로 상장할 수 있었던 국가 고신기술 기업입니다. 현재까지 이는 가장 크고 완벽한 알루미늄 기반 내화물 원료 기지가 되었습니다. 각 탱크는 수압 테스트와 방사선 테스트, 공기 밀폐성 테스트 등으로 면밀히 검사됩니다. 세계에서 가장 선진적인 생산 장비들은 생산의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 보장합니다. 우리는 각 세부 사항에 주목하며, 작은 것 하나하나가 우리의 노력의 일부입니다.
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