나노 세라믹 코팅

고온 항산화 나노 세라믹 코팅

고온 보호 코팅 기술을 사용하면 일차 산화 소실량을 90% 이상 줄일 수 있어 생산 과정에서의 강재 수율을 크게 향상시키고, 철 산화물 비늘 제거의 어려움을 직접적으로 줄이며, 표면 요소 고갈 현상을 완화하고 고부가가치 강종의 탈비늘 수준 및 압연 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 다기능 고온 보호 코팅 기술의 연구와 응용은 산화 방지, 탈탄소 방지, 요소 고갈 방지 및 고부가가치 강종의 탈비늘 수준과 압연 표면 품질 향상 면에서 더욱 중요한 실질적인 의의를 가지고 있습니다.

고온 항산화 나노 세라믹 코팅의 특징

1. 코팅은 빌릿의 표면 산화를 90% 이상 줄일 수 있어 요소 고갈을 크게 감소시킵니다;

2. 코팅과 기판, 코팅의 내층과 층 사이에 좋은 화학적 호환성, 기계적 호환성 및 CTE(열팽창계수) 일치가 있습니다;

3. 강재 전송 중 코팅이 기판과 밀접하게 결합하며, 기계적 작용이 고온에서 코팅이 벗겨지는 것을 방지합니다;

4. 코팅의 표면에 있는 기존 산화물 층과 강재 기판은 새로운 밀도 높은 공생 구조를 형성하여 산화물 층의 구조를 변경하고 산화 피막의 박리 성능을 향상시킵니다;

5. 코팅 양이 적어 빌릿의 정상적인 가열 속도에는 영향을 미치지 않습니다;

6. 코팅은 고온 과정에서 스스로 생성된 균열을 자동으로 복구할 수 있어 코팅의 밀폐성과 완전성을 보장합니다;

7. 코팅 자체가 항산화 성능을 가지고 있으며 보호 수명이 길다;

8. 코팅 비용이 낮다. 특수 강철용 기존 항산화 코팅은 비교적 비싸며, 다수의 용도로 사용되는 일반 저탄소 강철에는 이러한 코팅이 실질적으로 적용되지 않는데, 이는 높은 비용 때문이다.

고온 산화의 부정적인 영향

강재 압연 가열 과정에서 산화 소각 손실은 환원 중량의 약 1-1.5%를 차지하며, 단조 가열 시 소각 손실은 더 높아지고, 소각 속도는 최대 3-5%에 달할 수 있다.

로 가스나 로 온도가 부적절하게 제어되거나 또는 환원이 고온 구간에서 오랫동안 머무르면, 특히 압연 실패가 발생하고 조정이 즉시 이루어지지 않는 경우 강재의 산화철 피막이 두꺼워진다. 일반적으로 1-5mm이며, 심한 경우에는 10mm에 달할 수 있다.

고온 산화로 인해 생성된 산화철 피막이 적시에 제거되지 않으면, 압연 또는 단조 과정에서 이는 빌릿 표면에 눌려 제품의 표면 결함을 일으키게 되며, 이는 제품의 폐기로 이어질 수 있습니다. 강 부품을 가열할 때, 고온 산화는 또한 강 내의 합금 요소들의 소모와 탈탄을 초래하며, 강 표면의 화학적 조성 변화로 인해 생산된 제품의 기계적 특性和 내식성이 저하되어 완제품의 합격률이 감소하게 됩니다.