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Parâmetro
O cimento de aluminato de cálcio fundido possui excelente resistência inicial, ampla aplicabilidade e tempo de pega estável.
O cimento DianKa® utiliza óxido de alumínio industrial e calcário de alta pureza como matérias-primas; é produzido por meio de fusão em forno de arco, fundição e processo de resfriamento, seguido de moagem fina e homogeneização para obtenção do produto final. A série DianKa® de cimento fundido de aluminato de cálcio puro apresenta excelente resistência inicial, ampla faixa de aplicação, tempo de pega estável e outras características. A série DianKa® prioriza as necessidades práticas de aplicação dos clientes, sendo assim desenvolvida com foco específico em tempo de pega, fluidez, resistência, distribuição granulométrica e composição química. Tornou-se, assim, a marca preferida pelos fabricantes de massas refratárias no Brasil e no exterior. Além dos ensaios realizados conforme o conteúdo da norma GB/T 205 antes da saída da fábrica, o cimento DianKa® destaca-se por testes práticos de desempenho em massas refratárias, incluindo ensaios com massa de coríndon puro sem fumaça de sílica e ensaios com massas de alta alumina contendo fumaça de sílica (dose de 5% de cimento). Também é possível realizar testes específicos de desempenho em massas refratárias conforme requisitos do cliente e condições operacionais, registrando os respectivos dados de índice no certificado de qualidade de fábrica, a fim de proporcionar aos clientes uma experiência de uso superior.
Propriedades Físicas e Composição Química
| Parâmetro | DK-68 | DK-71 | *DK-80 | *DK-90 | |
| Composição química (%) | Al₂O₃ | ≥64 | ≥68 | ≥78 | ≥60 |
| CaO | ≤35 | ≤31 | ≤21 | ≤39 | |
| SiO₂ | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.3 | ≤0.6 | |
| Fe₂O₃ | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.3 | ≤0.5 | |
| BET (cm²/kg) | ≥4500 | ≥4500 | ≥6000 | ≥4500 | |
| resíduo na peneira de 325 malhas (%) | ≤15 | ≤10 | ≤15 | ||
| Tempo de ajuste | Tempo inicial de pega (min) | ≥30 | ≥20 | ||
| Tempo final de pega (h) | ≤6 | ≤5 | |||
| RCS/RMOR (MPa) | Cura após 6 h | ≥10/2 | ≥8/1.5 | ≥15/3 | |
| Cura após 24 h | ≥40/6 | ≥40/5 | ≥55/8 | ||
| Normas de inspecção | Composição química: GB/T 205; BET: GB/T 8074; Tempo de pega: GB/T 1346; RCS/RMOR: GB/T 17671 e GB 201-2000 | ||||
| Embalagem | 25 kg/saco pequeno, 1000 kg/saco grande (pode ser personalizado conforme os requisitos do cliente) | ||||
①DK-68: Utilizado principalmente em massas refratárias de alumina-silica comuns, apresenta excelente desempenho de resistência inicial e custo-benefício ultraelevado, tornando-o a primeira opção em ambientes de temperatura média e alta;
②DK-71: Aglutinante aluminato de uso geral e alto desempenho, amplamente empregado em diversos refratários monolíticos (não moldados), como massas vibradas, projetadas, autonivelantes e compactadas;
③DK-80: Produtos aglutinantes aluminatos de fácil utilização, adaptáveis às necessidades específicas dos clientes para maior conveniência. Este produto é utilizado principalmente em massas refratárias sensíveis ao teor de óxido de cálcio;
④DK-90: Produto com fase mineral 90% CA, empregado principalmente em massas refratárias especiais e pré-fabricados, caracterizados por menor adição de cimento (redução de óxido de cálcio), melhor resistência inicial e exigência de desmoldagem rápida.
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