Сплавленный муллит — это эксклюзивный материал, находящий применение в отраслях промышленности, где важны очень высокие температуры. Соответственно, его можно найти в нагреваемых местах, таких как печи или обжиговые камеры. Сплавленный муллит предоставляет все эти преимущества, поэтому он используется в широком спектре приложений. В этой статье мы обсудим всё, что вам нужно знать о сплавленном муллите — от того, что это такое и как он производится, до областей его применения и причин, по которым часто не существует лучшей альтернативы.
Основными компонентами спеченного муллитa являются оксид алюминия и диоксид кремния. Все эти сырьевые материалы плавятся вместе для производства спеченного муллита. Данная плавка приводит к получению конечного продукта, который чрезвычайно твердый, плотный и способен выдерживать быстрые изменения температуры. Спеченный муллит уникален тем, что может сопротивляться значительной тепловой нагрузке до очень высоких температур, что делает его использование возможным практически везде, кроме самых горячих точек. Сила сопротивления разрушению или растрескиванию из-за внезапных колебаний температуры обусловлена комбинацией оксида алюминия и диоксида кремния, которая производит спеченный муллит.
Производство спекшегося муллита требует определенных этапов - До того, как рабочие начинают производство, необходимо собрать сырье: в данном случае это боксит и каолин. Это материалы, содержащие необходимое количество оксида алюминия и диоксида кремния для образования спекшегося муллита. Затем они дробят собранные материалы на маленькие кусочки, смешивают их в правильных пропорциях. Правильное смешивание компонентов важно для обеспечения наличия необходимых свойств. После этого материал помещается в печь и нагревается до примерно 2000 градусов Цельсия. При такой высокой температуре материалы плавятся и соединяются, образуя спекшийся муллит. Затем спекшийся муллит охлаждается до комнатной температуры. Смесь затем заливается в форму, в которой она будет использоваться по назначению. Весь процесс требует строгого контроля температуры и материалов для создания качественного продукта.
Плавленый муллит часто встречается в различных высокотемпературных промышленных приложениях. К ним относятся производство стали, литье металлов, изготовление стекла и производство керамики. Плавленый муллит сохраняет свою прочность при высоких температурах и устойчив к быстрым изменениям температуры, что делает его идеальным для использования в печах, обжигательных камерах и т.д. Кроме того, плавленый муллит является огнеупорным материалом. Это означает, что он усилен против выгорания и долговечен как в износостойкости, так и в химических реакциях. С учетом этих качеств, он идеально подходит для футеровки печей и другой высокотемпературной техники, где материалы с более быстрым износом или разрушением могут перегреться.
Сплав муллита по сравнению с традиционными материалами. Использование сплавленного муллита вместо традиционных материалов в высокотемпературных приложениях имеет несколько ключевых преимуществ: Одними из главных его достоинств являются устойчивость к трещинам во время циклов замерзания и оттаивания. Это особенно важно в условиях, где температура может быстро меняться. Сплавленный муллит также имеет более высокую температуру плавления, чем многие огнеупорные кирпичи. Высокая температура плавления делает вольфрам безопасным для работы в экстремальных тепловых условиях, не разрушаясь или не ослабевая. Сплавленный муллит также устойчив к химическим атакам и износу. Именно это делает его идеальным для жестких условий, где другие материалы будут выходить из строя гораздо быстрее.
Спрос на материалы, устойчивые к высоким температурам, вероятно, будет расти по мере развития мира, и эти примеры демонстрируют некоторые возможности. Сплавленный муллит также является одним из многих материалов, используемых в различных отраслях промышленности, способных выдерживать экстремальные условия. Возьмем, к примеру, керамическую промышленность; в этой области прогнозируется значительный рост в ближайшие годы (что создаст возможности для производства сплавленного муллита). С учетом того, что другие компании и отрасли выбирают его как лучшее решение для своих потребностей при высоких температурах, можно ожидать необычных применений этого материала, что также увеличит его спрос. Суть в том, что сплавленный муллит — это очень ценный материал, который окажет существенное влияние на керамический рынок и другие применения при высоких температурах в ближайшем будущем.
Мы предоставляем высококачественное сырье, разнообразные ценные продукты и спекшийся муллит, развиваясь вместе с нашими клиентами. При этом компания Датун желает создать выигрышное партнерство со всеми своими партнерами, что позволяет ей лучше обслуживать своих клиентов и поставлять им продукцию высочайшего качества.
Компания Kaifeng Datong Refractories Co., Ltd была основана в 2008 году и является частным акционерным высокотехнологичным предприятием, расположенным в провинции Хenan, специализирующимся на разработке, производстве и продаже высококачественного огнеупорного сырья и связанных с ним продуктов. После ряда лет непрерывного развития компания сейчас имеет годовую производственную мощность 30 000 тонн высокотемпературного оксида алюминия, 20 000 тонн магниево-алюминиевого спинеля (электрического плавления и плавления с последующим спеканием), 10 000 тонн алюмосиликата кальция, спекаемого муллита белого спекаемого оксида алюминия, табличного оксида алюминия. Также имеется 8 000 тонн не kristallized алюмосиликата кальция, 30 000 тонн цемента с высоким содержанием алюминия и 50 000 тонн различных литьевых и формованных изделий.
У Датонга есть бюджет в 10 миллионов юаней. Была создана лаборатория для тестирования фузированного муллита, микропорошка, а также помещение для сканирующей электронной микроскопии, прикладной лаборатории, высокотемпературной лаборатории и опытной базы, с более чем 40 установками различных приборов для тестирования, таких как спектрометр энергии СЭМ, ИКС, Рентгеновский диффрактометр (XRD), анализатор размера частиц, а также многих других мировых анализаторов и оборудования для тестирования. В техническом центре работает более 10 технических специалистов, включая старшего инженера и двух инженеров, и поддерживается постоянное сотрудничество с Университетом науки и технологий Уханя, Институтом огнеупорных материалов Sinosteel Лоян, Университетом науки и технологий Ляонина, Университетом Чжэнчжоу и другими научно-исследовательскими институтами в области огнеупорных материалов.
Датонг получил сертификацию системы качества спекшегося муллита, сертификацию системы экологического менеджмента ISO 14001, сертификацию системы управления охраной труда и безопасностью OHSAS 1800. Это национальное высокотехнологичное предприятие, которое было зарегистрировано 7 апреля 2016 года с кодом акций 836236. На данный момент это крупнейший и наиболее полный по качеству базовый объект для огнеупорных материалов на основе алюминия. Каждый резервуар проверяется с помощью гидравлического теста, радиографического теста и испытания на герметичность. Самые современные производственные машины в мире обеспечивают строгий контроль качества на каждом этапе производства. Мы уделяем пристальное внимание каждой детали, и каждая мелочь является частью нашей рабочей силы.
Copyright © Kaifeng Datong Refractories Co.,Ltd All Rights Reserved. - Политика конфиденциальности-Блог
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
GA
CY
AZ
LO
LA
MN
NE
MY
KK
UZ