Нано керамическое покрытие

Термостойкое антиоксидантное нано-керамическое покрытие

Использование технологии высокотемпературного защитного покрытия может сократить первичные потери от окисления более чем на 90%, значительно повысить выход стали в производственном процессе, непосредственно уменьшить сложность удаления железистой шлаковой корки, снизить явление поверхностной элементной недостаточности и улучшить выход и качество стали. Таким образом, исследование и применение многофункциональной технологии высокотемпературного защитного покрытия имеет большее практическое значение в аспектах противодействия окислению, декарбонизации, предотвращения элементной недостаточности и улучшения уровня очистки от чешуи и качества прокатанной поверхности высококачественных марок стали.

Характеристики высокотемпературного антиоксидантного нанокерамического покрытия

1. Покрытие может сократить поверхностное окисление заготовки более чем на 90%, значительно снижая элементную недостаточность;

2. Хорошая химическая совместимость, механическая совместимость и соответствие КТР (коэффициент теплового расширения) между покрытием и субстратом, а также между внутренним слоем покрытия и слоем;

3. Покрытие тесно соединяется с субстратом во время передачи стали, и механическое воздействие не вызовет отслоение покрытия при высокой температуре;

4. Существующий оксидный слой на поверхности покрытия и стального субстрата образует новый плотный эвтектический сплав, что изменяет структуру оксидного слоя и улучшает сопротивление отслаиванию оксидной шлака;

5. Количество покрытия мало, что не влияет на нормальную скорость нагрева заготовки;

6. Покрытие может автоматически восстанавливать трещины, возникающие в процессе высокой температуры, обеспечивая плотность и целостность покрытия;

7. Само покрытие обладает антиокислительными свойствами и длительным сроком защиты;

8. Стоимость нанесения покрытия низкая. Существующие антиоксидантные покрытия для специальных сталей относительно дороги, в то время как для обычных низкоуглеродистых сталей, используемых во множестве приложений, эти покрытия не применяются практически из-за высокой стоимости.

Негативные последствия высокотемпературного окисления

Во время нагрева стали для прокатки потери от окисления составляют около 1-1,5% веса заготовки, а потери при нагреве для ковки будут выше, и коэффициент сжигания может достигать 3-5%.

Когда состав газа в печи или температура плохо контролируются, либо заготовка длительное время находится в высокотемпературной зоне, особенно если возникает сбой в прокатке и корректировка не производится своевременно, то слой железной ржавчины на стали утолщается. Обычно он составляет 1-5 мм, а в тяжелых случаях может достичь 10 мм.

Если оксидная шламовая пленка, образующаяся при высокотемпературной окиси, не удаляется своевременно, она может быть вдавлена в поверхность заготовки во время процессов прокатки или ковки, что приведет к появлению дефектов на поверхности продукта и его браку. При нагреве стальных деталей высокотемпературная окись также вызывает выщелачивание и обезуглероживание легирующих элементов в стали, а изменения химического состава поверхности стали могут повлиять на производство, снижая механические свойства и коррозионную стойкость продукта, что приводит к снижению выхода годного готового продукта.