أسمنت ألومينات الكالسيوم المدمج

يتميّز أسمنت ألومينات الكالسيوم المُذاب بمقاومة عالية في المراحل المبكرة، وقابلية واسعة للاستخدام، وزمن تماسكٍ مستقر.

تستخدم علامة ديانكا® أكسيد الألومنيوم الصناعي والحجر الجيري عالي النقاء كمواد خام، ويتم إنتاج الإسمنت عبر عملية صهر في فرن قوس كهربائي، ثم صهر وتبريد، وبعد ذلك طحن دقيق وتجانس للحصول على المنتج النهائي. ويتميز سلسلة إسمنت ديانكا® المُذاب من ألومينات الكالسيوم النقية بأداء ممتاز في مقاومة الضغط المبكرة، ومدى تطبيقي واسع، وزمن تماسك مستقر، وغيرها من الخصائص. وتركّز سلسلة إسمنت ديانكا® على الاحتياجات العملية للمستفيدين، لذا فقد جرى تخصيصها بدقة من حيث زمن التماسك، والقابلية للتدفق، والمقاومة، وتوزيع حجم الجسيمات، والتركيب الكيميائي. وبذلك أصبحت العلامة التجارية المفضَّلة لدى مصنِّعي الخلطات الحرارية المقاومة للحرارة محليًّا ودوليًّا. وبجانب الفحوصات التي تُجرى وفقًا لمحتوى المعيار جي بي/تي ٢٠٥ قبل خروج إسمنت ديانكا® من المصنع، تُركّز الشركة أيضًا على اختبارات الأداء الفعلي للخلطات الحرارية المقاومة للحرارة، ومنها اختبارات أداء خلطات الكوروندوم النقية دون غبار السيليكا، واختبارات أداء خلطات الألومينا العالية المحتوى التي تحتوي على غبار السيليكا (بنسبة ٥٪ من الإسمنت)، كما يمكن إجراء اختبارات أداء خلطات حرارية مخصصة وفق متطلبات العميل وظروف التشغيل، مع تسجيل بيانات المؤشرات ذات الصلة في شهادة الجودة الصادرة عن المصنع لمساعدة العملاء على تحقيق تجربة استخدام أفضل.

الخصائص الفيزيائية والتكوين الكيميائي

① دك-٦٨: تُستخدم بشكل رئيسي في الخرسانات الحرارية العادية المصنوعة من أكسيد الألومنيوم والسيليكا، وتتميّز بأداء ممتاز في مقاومة الضغط المبكر وتكلفة فائقة الجودة، ما يجعلها الخيار الأول في البيئات ذات درجات الحرارة المتوسطة والعالية؛

② دك-٧١: رابط ألومينات عالي الأداء متعدد الاستخدامات، ويُستخدم على نطاق واسع في مختلف أنواع المواد الحرارية غير المُشكَّلة (الواحدية)، مثل الخرسانات الحرارية الاهتزازية والرشّية والقابلة للتدفّق الذاتي والمُرصوصة؛

③ دك-٨٠: منتجات رابطة ألومينات سهلة الاستخدام يمكن تكييفها وفق احتياجات العملاء لتسهيل استخدامها. وتُستخدم هذه المادة أساسًا في الخرسانات الحرارية الحساسة لمحتوى أكسيد الكالسيوم؛

④ دك-٩٠: منتج يحتوي على طور أكسيد الكالسيوم الألومنيوم بنسبة ٩٠٪، ويُستخدم أساسًا في الخرسانات الحرارية الخاصة والوحدات المسبقة الصنع التي تتطلّب: تقليل كمية الأسمنت (أي خفض محتوى أكسيد الكالسيوم)، وتحسين مقاومة الضغط المبكر، وسرعة فك القوالب في الوحدات المسبقة الصنع.