Nano keramisk coating

Højtemperatur anti-oksidations nano-keramisk coating

Brugen af højtemperaturskyttekotningsteknologi kan reducere den primære oxidationsforbrændelses tab med over 90%, forbedre stålets udbytte i produktionen markant, direkte mindske vanskeligheden ved at fjerne jernoxidskal, lette fenomenet med overfladeelementers udtømmelse og forbedre udbyttet og kvaliteten af stål. Derfor har forskningen og anvendelsen af multifunktionel højtemperaturskyttekotningsteknologi større praktisk betydning på områderne抗氧化, anti-dekarburering, anti-element udtømmelse og forbedring af skaleringsniveau og rullet overflade kvalitet af højværdige ståltyper.

Egenskaber ved højtemperatur antioxidations nano-ceramik-kotning

1. Belægningen kan reducere overfladeoxidationen af slabet med mere end 90%, hvilket betydeligt reducerer elementudtømmelsen;

2. God kemisk kompatibilitet, mekanisk kompatibilitet og CTE (termisk udvidelseskoeficient) matchning mellem belægningen og substratet samt mellem den indre lag af belægningen og laget;

3. Belægningen er tæt forbundet med substratet under stålets transmission, og mekaniske virkninger vil ikke forårsage, at belægningen falder af ved høj temperatur;

4. Den eksisterende oxidlag på overfladen af belægningen og stålsubstratet danner en ny tæt eutektisk blanding, hvilket ændrer strukturen af oxidlaget og forbedrer affaldsytelsen af oxidskalleret;

5. Mængden af belægning er lille, hvilket ikke påvirker den normale opvarmningshastighed af slabet;

6. Belægningen kan automatisk genoprette de spalter, der opstår selv i højtemperatursprocessen, hvilket sikrer dens tæthed og integritet;

7. Klassen selv har antioxidationsydelse og lang beskyttelsesliv;

8. Omkostningerne for kladden er lave. De eksisterende antioxidationskladder til specielle stålarter er relativt dyre, mens for almindeligt lavkarbonstål, der bruges i et stort antal applikationer, ikke anvendes disse kladder praktisk talt på grund af høje omkostninger.

Ugunstige virkninger af højtemperatur-oxidation

Under opvarmningsprocessen ved rullerstål udgør oxidation og forbrændingstab ca. 1-1,5% af blankets vægt, og forbrændingstab under skåretopning vil være højere, hvorfor forbrændingstabfrekvensen kan nå op til 3-5%.

Når ovngassen eller ovntemperaturen ikke kontrolleres korrekt, eller når blanketten forbliver i den højtemperatursektion i for lang tid, især hvis der opstår rullefejl og justeringen ikke foretages tilstrækkeligt hurtigt, vil jernoxidsskallet på stålet tykknes. Normalt er det 1-5 mm, men i alvorlige tilfælde kan det nå op til 10 mm.

Hvis jernoxidsskallet, der produceres af højtemperaturoxidation, ikke rengøres væk i tide, vil det blive trykt ind i fladen af blanken under rullerings- eller skæringsprocessen, hvilket forårsager overfladedefekter på produktet og kan føre til at produktet bliver forkastet. Ved opvarmning af stålkomponenter vil også højtemperaturoxidation forårske udskilling og dekarburering af stællets legemetilføjelser, og ændringer i stællets overflade-kemiske sammensætning vil medføre en reduktion i produktets mekaniske egenskaber og korrosionsmodstand, hvilket resulterer i en nedgang i antallet af godkendte færdige produkter.