EN
AR
HR
CS
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
GA
CY
AZ
LO
LA
MN
NE
MY
KK
UZ
- Parameter
- Relaterede produkter
Parameter
Da forskellige binderstoffer påvirker SIC's ydelse, arbejdsbetingelser og levetid på forskellige måder. De inddeles som følger,
1. Binder med ler
I siliciumkarbid-tålede er ler det mest almindelige, billigste og enkleste procesmæssigt. I dag bruges ler i store mængder af siliciumkarbid i Kinas keramisk industri. Aluminium, oxygen og siliciumkarbid i leren reagerer ved 1120 ~ 1150 ℃
Mængden af ler i produktet er normalt ikke mere end 15%, og den fine pulver i rådgøderne bør ikke være for meget, ellers oxidere det let. Indholdet af siliciumkarbid ligger mellem 50% og 93%. Det bruges til fremstilling af saggar, padder og NC-G.
2. Binder med SiO₂
Tilføj omkring 10% SiO₂ (mikropulver og kvartsulver) i siliciumkarbidet. Siliciumkarbidpartiklerne oxideres til at generere SiO₂-filmer og kombinere siliciumkarbidpartiklerne under sinteringsprocessen.
Pga. dens høje råstofrethed og lille mængde af ubrugelige kvaliteter, kan det bruges over 1200 ℃ i en højtox atmosfære. Anvendes typisk til fremstilling af loftplader og støtter.
3. Bindning med mullit
Mullit (5% ~ 8%) og siliciumkarbid som råstof, pulpe eller dextrin som binder, formet ved 1380 ℃ efter brenning, hvor mullit kombineres fast med siliciumkarbidet.
Produktet har gode egenskaber, varmeudholdenhed og god oxidationstolerance sammenlignet med ler og SIO-bindning. I øjeblikket anvendes inden for keramisk ovnproduktion.
4. Reaktion og sintering
Tilføj siliciummetallpulver og kulstof i silicon carbide (grafit, carbon black osv.) ved 1450 ℃ under karbonforbrænding. Siliciumpulveret og kulstof reagerer til lavtemperatur beta SiC og kombineres med de oprindelige silicon carbide partikler.
Da produkterne generelt indeholder fri silicium på 8% ~ 15% og små mængder fri kulstof, er brugstemperaturen under 1400 ℃. Dets varmeledningsevne og modstandsdygtighed mod stød er god, men styrke, hårdehed og korrosionsmodstand er dårlig. Reaktionssinterede silicon carbide produkter forandrer sig næsten ikke før og efter sinteringen, så de kan bearbejdes til enhver form og størrelse, især store skalaer og komplekse former.
5.Forbindelse med siliciumnitrid
Højtemperatur egenskaberne ved siliciumnitrid kan bruges som binder for silicon carbide produkter, og siliciumnitrid og silicon carbide produkter er de nyeste højteknologiske silicon carbide tålstedsmaterialer.
Siliciumnitrid kombineret med siliciumkarbidprodukter med gode fysiske og kemiske egenskaber, højtemperaturydelse, brugstemperaturen på 1500 ℃, abrasiv, metallurgi og daglig, elektronisk keramik og andre industrier bruges vidt omfattende. Som en kilde har det brede udsigter.
6.Bingding med Silicium oxynitrid
Dets egenskaber er tæt på siliciumnitrid og siliciumkarbidprodukter, og dets antioxidationsegenskaber er overlegne. Det reaktionfordelte oxinitridsilicium er fordelte omkring siliciumkarbidpartiklerne og binder dem tæt sammen for at gøre siliciumkarbidet beholder fremragende oxidation modstand.
| Type | SiC% | F.C% | Fe₂O₃% |
| ≥ | ≤ | ||
| SiC98 | 98.0 | 0.3 | 0.3 |
| SiC97 | 97.1 | 0.5 | 0.5 |
| SiC96 | 96.1 | 0.6 | 0.6 |
| SiC95 | 95,5-96,8 | 1 | 0.7 |
| SiC94 | 94,5-95,8 | 1.5 | 0.8 |
| SiC93 | 93,5-94,8 | 2 | 1 |
| SiC92 | 92,5-93,8 | 2.5 | 1.2 |
| SiC90 | 91,0-92,5 | 3 | 1.5 |
| SiC89 | 90,5-92,0 | 3.5 | 2 |
| SiC88 | 89,5-91,0 | 4 | 2.5 |
Fordele
1.Høj styrke
2.Høj termisk ledningsevne
3.God modstandsdygtighed mod chok
4.Oxidationsresistens
5.Trinings- og korrosionsresistens
Ansøgninger
1. Slivmiddel, Slijning, Metallurgi, Tålmodig, Keramik, Petroleum, Kemi, Mikroelektronik, Automobil og Luftfart mv.
2. Brændovn til keramik og lodret cylinderdistillationsovne for bismut- og zinksmelteindustrier.
3. Siliciumkarbidkeramiske produkter såsom siliciumkarbidmurbrokker, aluminiumslysestankbeklædninger, kruslejer og små ovnsrefraktier.
Pakking
