Wenn du aus dem Glasfenster blickst, während du in deinem Zimmer sitzt, denkst du vielleicht nie darüber nach, wie Dinge hergestellt werden; trotzdem hat keiner von uns wirklich überlegt, dass ein edler Metallverschluss unseren getränkten Drink abdichtet oder dass Aluminiumfolie verwendet wird, um unseren Sandwich zu verpacken. Die Antwort ist einfach: Sie sind alle Alltagsartikel, und sie werden alle aus dem einzigartigen Material hergestellt - aluminiaball das in einer Fabrik hergestellt wird. In dieser TownHall werden wir tiefer eingehen, wie Alumina hergestellt wird, und erkunden, wie Datong es auf eine umweltfreundliche Weise produziert, um den Planeten zu retten.
Im ersten Schritt wird das Bauxit in kleine Partikel zerkleinert. Dies ist ein kritischer erster Schritt im Prozess, der es ermöglicht, dass das Bauxit zerfallen kann und somit leichter verarbeitet werden kann. Zuerst wird das Bauxit zermahlen und mit heißer Natriumhydroxid-Lösung kombiniert. Diese magische Chemikalie trägt zur umfassenden Zersetzung des Bauxits bei. Nach dem Mischen wird es in einen großen Tank gegeben und stundenlang umgerührt. Das braunes Aluminiumoxid in den Reservoiren löst sich in eine Flüssiglösung auf, und jeder Dreck, der dabei ist, bleibt an den Wänden haften, während er bewegt wird
Diese sind entscheidende Operationen, und sie alle hängen von einer chemischen Reaktion zwischen Bauxit und Natriumhydroxid ab. Alumina wird aus Bauxit hergestellt, und diese Reaktion findet statt, wenn das Aluminiumoxid im Bauxit mit Natriumhydroxid reagiert. Damit diese Reaktion richtig stattfinden kann, sind bestimmte Parameter wie die Temperatur der Mischung und wie schnell sie umgerührt wird kritisch. Der Zweck dieser Steuerungen ist es, einen reibungslosen Produktionsprozess sicherzustellen tabular-Alumina .
Die Produktion von Aluminiatripoxid ist energieintensiv und daher teuer. Datong arbeitet daran, eine umweltfreundliche und bezahlbare Aluminiatripoxid-Produktion zu schaffen. Sie erreichen dies durch die Verwendung organischer Ansätze und versuchen, unnötigen Abfall zu reduzieren. Datong kann dies auf eine nachhaltigere und verantwortungsvollere Weise umsetzen, indem sie die Nutzung von Ressourcen optimiert, wodurch weniger Eingaben und damit verbundener Abfall entstehen.
Energie ist ein entscheidender Faktor im Aluminiumoxid-Produktionsprozess. Energie steht im Zentrum des Prozesses zur Herstellung von Aluminiumoxid. Das Abbauen des Bauxits, das Zerkleinern in kleine Stücke und schließlich die Umwandlung in Aluminiumoxid erfordern viel Energie, wenn zufriedenstellende Ergebnisse erzielt werden sollen. In der Hoffnung, Energie zu sparen und den Prozess zu beschleunigen, verfügt Datong über ein eigenes Kraftwerk. Dies ist ein Kohlekraftwerk, das durch Verbrennung von Kohle zusammen mit Abgasen Strom erzeugt, somit eine effiziente Art der Energieerzeugung. Dieses System ermöglicht es Datong nicht nur, Energie zu sparen, sondern auch den CO2-Fußabdruck und den ökologischen Einfluss des Unternehmens zu reduzieren, indem ein zuverlässiger Stromversorgungsstrom für den Produktionsprozess sichergestellt wird.
Wir bieten hochwertige Rohstoffe, eine Vielzahl wertvoller Produkte und den Alumina-Herstellungsprozess an, während wir gemeinsam mit unseren Kunden wachsen. Gleichzeitig möchte das Unternehmen Datong mit all seinen Partnern eine gewinnbringende Partnerschaft schaffen, die es ihm ermöglicht, seine Kunden besser zu bedienen und sie mit Top-Qualitätsprodukten zu versorgen.
Datong hat die ls0900l-Zertifizierung für Qualitätsmanagement sowie die is014001-Umweltmanagementsystemzertifizierung und OHSAS1800 Alumina-Produktionsprozess erhalten. Es handelt sich um ein hochtechnologisches nationales Unternehmen, das am 7. April 2016 an der Börse notiert wurde (Wertpapierkennung: 836236). Datong ist zu einer der größten und umfassendsten Ressourcen für hochwertige aluminiumbasierte Materialien geworden. Jeder Tank wird durch einen Hydraulikdrucktest, einen Röntgentest und einen Dichtetest usw. überprüft. Mit den fortschrittlichsten Produktionsanlagen und strenger Qualitätskontrolle in jeder Produktionsphase achten wir auf jedes Detail, und jede Handlung ist ein wesentlicher Bestandteil unseres Teams.
Der Produktionsprozess von Alumina hat etwa 10 Millionen Yuan investiert und ein Chemie-Analyse-Labor, ein Feinpulver-Testlabor, ein Rasterelektronenmikroskop-Raum-Labor, ein Anwendungslabor, ein Hochtemperatur-Labor und eine Versuchsanlage mit über 40 verschiedenen Testinstrumenten eingerichtet, darunter SEM, Energiespektrometer, Lasermesssystem für Partikelgröße sowie viele andere weltklasse Analyse- und Testgeräte. Das Zentrum beschäftigt über 10 Wissenschaftler und Ingenieure, darunter einen Senior-Ingenieur und zwei weitere Ingenieure. Es unterhält zudem enge Partnerschaften mit der Wuhan University of Science and Technology, dem sinosteel Luoyang Institute of Refractories Research, der University of Science and Technology Liaoning und der Zhengzhou University.
Kaifeng Datong Refractories Co., Ltd. wurde im Jahr 2008 gegründet und ist ein hochtechnologisches Unternehmen für die Aluminiaproduktion in der Provinz Henan, das sich auf die Produktion, Entwicklung und den Verkauf hochwertiger Feuerfestrohstoffe sowie verwandter Produkte spezialisiert hat. Nach Jahren unaufhörlicher Entwicklung erreicht das Unternehmen nun eine jährliche Produktion von 30.000 Tonnen Hochtemperatur-Aluminapulver, 20.000 Tonnen Magnesiumaluminiumspinel (elektrisches Schmelzen, Schmelzen und Sintern), 10.000 Tonnen Calciumaluminat-Zement, 50.000 Tonnen Weiß gefügt Alumina-Tabularalumina, 8.000 Tonnen nicht-kristallinem Calciumaluminat, 33 Tonnen Hochaluminazement und 50.000 Tonnen verschiedener gussfähigen und formbaren Produkte.
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