Einführung des verschmolzenen Aluminas: Verschmolzenes Alumina ist ein spezielles Material, das als Rohstoff für viele Industrien verwendet werden kann. Diese Industrien umfassen den Bau- und Konstruktionssektor, Elektronik sowie sogar Luftfahrt. Verschmolzenes Alumina wird auf eine spezielle Weise hergestellt: Wir nehmen Bauxitgestein, erhitzen es bis zum Schmelzen und kühlen es augenblicklich ab, um verschmolzene Korundkörner zu erstellen. Das Material wird schnell abgekühlt, sodass sich das flüssige Plastik in ein robustes und starreres Material verwandelt, das hohen Temperaturen und Druck ausgesetzt werden kann.
Aufgrund der vielen Vorteile, die es bietet, hat sich verschmolzenes Aluminiaboxid in vielen Bereichen großer Beliebtheit erfreut. Verschmolzenes Aluminiaboxid wird hauptsächlich als hartes Material für Schleifräder und Sandpapier verwendet. Diese Werkzeuge helfen dabei, Oberflächen zu glätten oder zu formen. Es wird außerdem als Isolierung in Hochtemperaturanlagen (z. B. Öfen, Töpferöfen) eingesetzt, um die Struktur vor extremer Hitze zu schützen. Das geringe Gewicht von Titan macht es auch in der Flugzeug- und Raumfahrtkonstruktion nützlich, wo selbst kleine Masseänderungen zu erheblichen Treibstoffkostenersparnissen führen können.
Eine weitere nette Eigenschaft von verschmolzenem Aluminiumpoxid ist, dass es hervorragende chemische und Korrosionsbeständigkeit bietet. Dies ermöglicht seine Verwendung in strengen Umgebungen, ohne sich Sorgen über Brüche oder Schäden im Laufe der Zeit machen zu müssen. Verschmolzenes Aluminiumpoxid kann beispielsweise verwendet werden, um gefährliche Substanzen bei der Herstellung von Chemikalien einzuschließen – um sicherzustellen, dass sie nicht auslaufen und falsch vermischt werden, was es zu einem integralen Material in der Produktion vieler verschiedener Produkte macht.
Erfahren Sie mehr über den Herstellungsprozess von Fused Alumina. Der zweite Schritt besteht darin, dass Arbeiter Bauxit aus dem Boden abbauen. Diese Art von Gestein wird oft in heißen, tropischen Gebieten gefunden. Nach dem Abbau wird der Bauxit zerkleinert, um die passende Größe für den Transport per Förderband zu erreichen. Der zerkleinerte Bauxit wird dann mit etwas Wasser gemischt und von den Arbeitern in einen Ofen gelegt, bis er schmilzt.

Das flüssige Bauxit wird dann in spezielle Formen gegossen, die das neue Material schnell abkühlen lassen. Diese schnelle Abkühlung nennt man Quenching, und sie trägt dazu bei, ein robustes Material herzustellen, das sich auf eine Vielzahl industrieller Anwendungen einstellen lässt. Das gefügte Alumina wird dann abgekühlt und danach unterzogen einer Reinigung, um eventuelle Unreinheiten zu entfernen, gefolgt von einem Trennungsprozess, um seine Größe und Qualität sicherzustellen. Die gesamte Produktion wird verpackt und auf Schiffen nach verschiedenen Teilen der Welt verschifft, wo es für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet wird.

Braun gefügtes Aluminiumpoxid weist eine viel höhere Reinheit auf und ist auch ein relativ verbreiteter Typ, der in vielen verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden kann. Er wird jedoch häufig in Schleifpapier und Schleifscheiben verwendet, da diese Materialien ein robustes Bestandteil benötigen. Es wird außerdem bei der Herstellung von Feuerfestziegeln und anderer Materialien eingesetzt, die hohe Temperaturen aushalten müssen.

Einige wichtige Aspekte, die Sie wahrscheinlich berücksichtigen sollten, wenn Sie zwischen den verschiedenen Arten von gefügtem Aluminia produkten wählen. Zum Beispiel, wenn für eine Anwendung eine hohe Reinheit erforderlich ist, kann Weißes gefügtes Aluminiumpoxid ausgewählt werden. Wenn Belastbarkeit und Verschleißwiderstand priorisiert werden, wird braunes gefügtes Aluminiumpoxid verwendet. Bei der Notwendigkeit guter elektrischer Eigenschaften ist schwarzes gefügtes Aluminiumpoxid die bessere Wahl.
Kaifeng Datong Refractories Fused Alumina wurde 2008 gegründet und ist eine private Aktiengesellschaft mit Sitz in der Provinz Henan. Es ist auf die Produktion und Entwicklung hochwertiger feuerfestes Material spezialisiert.
Datong hat 10 Millionen Yuan investiert, um das chemische Analyse-Labor mit einem Mikropulver-Prüfraum sowie einem Hochtemperaturlabor für Rasterelektronenmikroskope für Anwendungen, Pilotanlage und über 40 Prüfgeräte einzurichten, darunter SEM-Energiespektrometer, XRD-, XRF-Spektrometer, Laser-Partikelgrößenanalysator sowie andere hochwertige analytische und prüftechnische Geräte. Das Zentrum beschäftigt mehrere Mitarbeiter aus geschmolzenem Aluminiumoxid und Ingenieure, darunter einen leitenden Ingenieur und zwei weitere Ingenieure. Es pflegt außerdem enge Kooperationen mit der Wuhan University of Science and Technology, dem Sinosteel Luoyang Institute of Refractories Research, der University of Science and Technology Liaoning und der Zhengzhou University.
Seit die fusionierte Tonerde von Kaifeng Datong Refractories Co., Ltd im Jahr 2008 als Tochtergesellschaft von Hecheng fungiert, konzentriert man sich auf tonerdebasierende Materialien für feuerfeste Erzeugnisse und deren verwandte Produkte auf dem internationalen Markt. Wir sind bestrebt, unseren Kunden hochwertige und stabile Produkte anzubieten. Um ein weltweit erstklassiger Anbieter von hochwertigen Rohstoffen für Feuerfestmaterialien zu sein, stellen wir wertvolle Produkte und Dienstleistungen bereit und wachsen gemeinsam mit unseren Kunden. Gleichzeitig möchte die Datong Company eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit allen Beteiligten aufbauen, um ihre Kunden besser bedienen und ihnen qualitativ hochwertige Produkte anbieten zu können.
Datong hat die ISO9001-Zertifizierung für Qualitätsmanagementsysteme sowie die ISO14001-Zertifizierung für Umweltmanagementsysteme und die OHSAS18001-Zertifizierung für Arbeitssicherheits- und Gesundheitsschutz-Managementsysteme erhalten, ist ein nationales Hightech-Unternehmen und wurde erfolgreich an der Börse unter dem Aktiensymbol für fusionaluminisiertes Aluminium: 836236 gelistet. Es ist heute die größte und umfassendste Quelle für hochwertige aluminiumbasierte Materialien. Jeder Tank wird mittels einer Druckprüfung, einer Röntgenprüfung und einer Dichtheitsprüfung etc. geprüft. Die modernsten Produktionsanlagen weltweit sorgen dafür, dass eine strenge Qualitätskontrolle in jeder Produktionsphase gewährleistet ist. Jedes einzelne Detail erfordert unsere genaue Aufmerksamkeit, und jede Maßnahme ist ein wesentlicher Bestandteil der Arbeitskraft.
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