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- Parameter
- Verwandte Produkte
Parameter
Bei unterschiedlichen Bindematerialien unterscheiden sich die Leistung, der Einsatzbedingungen und die Lebensdauer von SIC alle voneinander. Klassifizierung wie folgt,
1. Bindung mit Ton
In Siliciumcarbid-Feuerfeststoffen ist Ton am häufigsten verwendet, hat den niedrigsten Preis und das einfachste Verfahren. Derzeit wird in Chinas Keramikindustrie eine große Menge an Siliciumcarbid-Töpfen mit Ton eingesetzt. Aluminium, Sauerstoff und Siliciumcarbid im Ton reagieren bei 1120 ~ 1150 ℃.
Die Menge an Ton im Produkt beträgt normalerweise nicht mehr als 15 %, der feine Pulveranteil in den Zutaten sollte nicht zu hoch sein, da er sonst leicht oxidiert. Der Gehalt an Siliciumcarbid liegt zwischen 50 % und 93 %. Es wird verwendet, um Schutzbehälter, Polsterungen und NC-G herzustellen.
2. Bindung mit SiO₂
Fügen Sie etwa 10 % SiO₂ (Mikropulver und Quarzpulver) zum Siliciumcarbid hinzu. Die Siliciumcarbid-Partikel oxidieren während des Sinterprozesses, um SiO₂-Schichten zu bilden und die Siliciumcarbid-Partikel zu verbinden.
Da seine Rohstoffreinheit hoch ist und der Anteil an Fremdbeimengungen gering ist, kann es in einer über 1200 ℃ hohen Sauerstoffatmosphäre eingesetzt werden. Wird normalerweise zur Herstellung von Deckplatten und Trägern verwendet.
3. Bindung mit Mullit
Mullit (5 % bis 8 %) und Siliciumcarbid als Rohstoff, Brei oder Gerste als Bindemittel, nach dem Feuern bei 1380 ℃ fest verbunden. Der Mullit ist mit dem Siliciumcarbid fest verbunden.
Das Produkt weist im Vergleich zu Ton und SIO-Bindung eine gute Leistung, Wärmechocschutz und gute Oxidationsbeständigkeit auf. Derzeit wird es in der keramischen Töpferei eingesetzt.
4.Reaktion und Sinterung
Siliciummetallpulver und Kohlenstoff werden bei 1450 ℃ unter Kohlenstoffverbrennung mit Siliciumkarbid (Graphit, Kohle, usw.) verbunden, wobei das Siliciumpulver und der Kohlenstoff bei niedriger Temperatur zu Beta-SiC reagieren und die ursprünglichen Siliciumkarbidpartikel verbinden.
Da die Produkte im Allgemeinen 8% bis 15% freies Silicium und geringe Mengen an freiem Kohlenstoff enthalten, beträgt die Einsatztemperatur unter 1400 ℃. Ihre Wärmeleitfähigkeit und Schlagfestigkeit sind gut, aber Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit sind schlecht. Reaktionssinter-Siliciumkarbidprodukte bleiben fast unverändert vor und nach dem Sintern, daher können sie in beliebige Form und Größe verarbeitet werden, insbesondere für große Maße und komplexe Formen.
5.Verbindung mit Siliciumnitrid
Die Hochtemperaturleistung von Siliciumnitrid kann als Bindemittel für Siliciumcarbid-Produkte verwendet werden, und Siliciumnitrid- sowie Siliciumcarbid-Produkte sind die neuesten hochtechnologischen Siliciumcarbid-Feuerfeststoffe.
Siliciumnitrid in Kombination mit Siliciumcarbid-Produkten mit guten physikalischen und chemischen Eigenschaften, hoher Temperaturleistung, Einsatztemperatur von 1500 °C, wird in der Schleifmittel-, Metallurgie- und Tagesbedarfswirtschaft sowie in der Elektronikkeramik weit verbreitet eingesetzt. Als Ofen hat es große Aussichten.
6.Verbindung mit Siliciumoxynitrid
Seine Eigenschaften nähern sich denen von Siliciumnitrid und Siliciumcarbid-Produkten, und seine Oxidationsbeständigkeit ist überlegen. Das durch die Reaktion gebildete Oxynitridsilicium verteilt sich um die Siliciumcarbid-Partikel und verbindet sie eng, so dass das Siliciumcarbid eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit beibehält.
| Qualitätsstufe | SiC% | F.C% | Fe₂O₃% |
| ≥ | ≤ | ||
| SiC98 | 98.0 | 0.3 | 0.3 |
| SiC97 | 97.1 | 0.5 | 0.5 |
| SiC96 | 96.1 | 0.6 | 0.6 |
| SiC95 | 95,5-96,8 | 1 | 0.7 |
| SiC94 | 94,5-95,8 | 1.5 | 0.8 |
| SiC93 | 93,5-94,8 | 2 | 1 |
| SiC92 | 92,5-93,8 | 2.5 | 1.2 |
| SiC90 | 91,0-92,5 | 3 | 1.5 |
| SiC89 | 90,5-92,0 | 3.5 | 2 |
| SiC88 | 89,5-91,0 | 4 | 2.5 |
Vorteile
1.Hohe Festigkeit
2.Hohe thermische Leitfähigkeit
3.Gute Schlagfestigkeit
4.Oxidationsbeständigkeit
5.Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit
ANWENDUNGEN
1. Schleifstoffe, Schleifen, Metallurgie, Feuerfeststoffe, Keramik, Erdöl, Chemie, Mikroelektronik, Automobil und Luftfahrt sowie andere Branchen.
2. Töpfekamine für die Keramikindustrie und senkrechte Zylinderdestillationsöfen für die Blei- und Zinkverhüttungsindustrie.
3. Siliciumcarbid-Keramikprodukte wie Siliciumcarbid-Steine, Anodenschichten für Aluminiumelektrolyse, Schmelztiegel und kleine Tiegel-Feuerfeststoffe.
Verpackung
