Carburo de Silicio

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Como materiales de unión diferentes, el rendimiento del SIC, las condiciones de trabajo y la vida útil son todos diferentes. Clasificados como sigue,
Silicon Carbide manufacture

1. Unión con arcilla
En los refractarios de carburo de silicio, la arcilla es la más común, el precio más bajo y el proceso más simple. Actualmente, en la industria cerámica china, se utiliza una gran cantidad de arcilla en el horno de carburo de silicio. El aluminio, el oxígeno y el carburo de silicio en la arcilla reaccionan entre 1120 ~ 1150 ℃
La cantidad de arcilla en el producto generalmente no supera el 15%, la cantidad de polvo fino en los ingredientes no debe ser demasiado alta, de lo contrario es fácil que se oxide. El contenido de carburo de silicio está entre el 50% y el 93%. Se utiliza para fabricar crucibles, cojinetes y NC-G.

2. Unión con SiO₂
Añadir aproximadamente un 10% de SiO₂ (micropolvo y polvo de cuarzo) en carburo de silicio. Las partículas de carburo de silicio se oxidan para formar películas de SiO₂ y combinar las partículas de carburo de silicio durante el proceso de sinterización.
Debido a que la pureza del material crudo es alta, la cantidad de impurezas es pequeña. Puede usarse en una atmósfera rica en oxígeno por encima de los 1200 ℃. Generalmente se utiliza para fabricar techos y soportes.

3. Vinculación con mullita
Mullita (5% ~ 8%) y carburo de silicio como materia prima, pulpa o dextrina como aglutinante, se forma después de ser quemada a 1380 ℃, la mullita combinada con carburo de silicio está firmemente unida.
El producto tiene un buen rendimiento, resistencia al choque térmico y buena resistencia a la oxidación en comparación con el barro y el SIO vinculado. En la actualidad, la aplicación en hornos cerámicos.

4. Reacción y sinterización
Al agregar polvo de silicio y carbono en carburo de silicio (grafito, negro de carbono, etc.) a 1450 ℃ se produce una combustión enterrada de carbono, donde el polvo de silicio reacciona con el carbono para formar beta SiC a baja temperatura, combinándose con las partículas originales de carburo de silicio.
Dado que los productos generalmente contienen silicio libre del 8% al 15% y pequeñas cantidades de carbono libre, la temperatura de uso es inferior a 1400 ℃. Su conductividad térmica y resistencia al impacto son buenas, pero la resistencia, dureza y capacidad de corrosión son deficientes. Los productos de silicon carbide reaccionados por sinterización casi no varían antes y después de la sinterización, por lo que pueden procesarse en cualquier forma y tamaño, especialmente para escalas grandes y formas complejas.

5.Unión con nitruro de silicio
El rendimiento a alta temperatura del nitruro de silicio puede utilizarse como agente de unión para productos de carburo de silicio, y los productos de nitruro de silicio y carburo de silicio son los materiales refractarios de carburo de silicio de alta tecnología más recientes.
El nitruro de silicio combinado con productos de carburo de silicio posee buenas propiedades físicas y químicas, rendimiento a altas temperaturas, se puede utilizar a una temperatura de 1500 ℃, es ampliamente utilizado en la industria de abrasivos, metalurgia, cerámica electrónica y otros sectores. Como un horno, tiene amplias perspectivas.

6. Vinculado con oxinitruro de silicio
Sus propiedades son similares a los productos de nitruro de silicio y carburo de silicio, y sus propiedades antioxidantes son superiores. El óxido de silicona nítrica distribuido por la reacción se encuentra alrededor de las partículas de carburo de silicio y lo une firmemente, haciendo que el carburo de silicio mantenga una excelente resistencia a la oxidación.

Grado	SiC%	C.P%	Fe₂O₃%
Grado	≥		≤
SiC98	98.0	0.3	0.3
SiC97	97.1	0.5	0.5
SiC96	96.1	0.6	0.6
SiC95	95,5-96,8	1	0.7
SiC94	94,5-95,8	1.5	0.8
SiC93	93,5-94,8	2	1
SiC92	92,5-93,8	2.5	1.2
SiC90	91,0-92,5	3	1.5
SiC89	90,5-92,0	3.5	2
SiC88	89,5-91,0	4	2.5

Ventajas
1.Alta resistencia
2.Alta conductividad térmica
3.Buena resistencia a los impactos
4.Resistencia a la oxidación
5.Resistencia al desgaste y a la corrosión

Aplicaciones
1. Abrasivos, Molienda, Metalurgia, Refractarios, Cerámica, Petróleo, Química, Microelectrónica, Automóvil y Aeronáutica, entre otros.
2. Hornos de cocción cerámica y hornos de destilación cilíndrica vertical para las industrias de fundición de bismuto y zinc.
3. Productos cerámicos de carburo de silicio, como ladrillos de carburo de silicio, forros de tanques electrolíticos de aluminio, crisoles y refractarios de pequeños hornos.
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