Nano keramičko obloživanje

Otporni na visoke temperature nano keramički oblog

Koristenje tehnologije visokotemperaturnog zaštitnog obloga može smanjiti primarnu gubitku oksidacije više od 90%, znatno poboljšati iznos čelika u procesu proizvodnje, direktno smanjiti težinu uklanjanja željezne oksidske škale, olakšati pojavu iscrpljenja površinskih elemenata i poboljšati iznos i kvalitet čelika. Stoga, istraživanje i primjena višefunkcijske visokotemperaturne zaštitne obloge ima značajnu praktičnu važnost u smislu otpornosti na oksidaciju, otpornosti na dekarburizaciju, otpornosti na iscrpljenje elemenata te poboljšanja razina uklanjanja škale i kvaliteta valjane površine kod visoko dodatne vrijednosti kategorija čelika.

Karakteristike visokotemperaturnog nano keramičnog obloga protiv oksidacije

1. Oblog može smanjiti površinsku oksidaciju biljka više od 90%, što znatno smanjuje iscrpljenje elemenata;

2. Dobra kemikalna kompatibilnost, mehanička kompatibilnost i podudarnost CTE-a (koeficijenta termičkog proširenja) između obloga i podložke te između unutarnjeg sloja obloga i sloja;

3. Oblog je snažno spojen s podložkom tijekom prijenosa čelika, a mehanička djeca ne uzrokuju odlaganje obloga u visokim temperaturama;

4. Postojeći oksidni sloj na površini obloga i čelične podložke formira novi gusti eutektik, što mijenja strukturu oksidnog sloja i poboljšava performanse odlaganja oksidne šupljine;

5. Količina obloga je malena, što ne utječe na normalnu brzinu zagrijavanja biljke;

6. Oblog može automatski zatvoriti trakove koje sam generira u procesu visoke temperature, osiguravajući gustoću i cjelovitost obloga;

7. Oblog sam po sebi ima protuoksidičke performanse i dug životni vijek zaštite;

8. Trošak obloživanja je nizak. Postojeće protuoksidacijske obloživanja za posebne ocele su relativno skupa, dok se za obične niskougljenikaste ocele koje se koriste u velikom broju primjena ova obloživanja praktički ne primjenjuju zbog visoke cijene.

Nedugodne učinke visoke temperature oksidacije

Tijekom grijanja procesa valjkovanja oceli, gubitak tijekom oksidacije iznosi oko 1-1,5% težine plovca, a gubitak tijekom grijanja kod forgeiranja bit će veći, a stopa gubitka može biti čak 3-5%.

Kada se plinska sastavnica u pećici ili temperatura u pećici nekontrolirano promijeni ili kada se plovac dugo nalazi u visokotemperaturnom dijelu, posebno ako dođe do neuspjeha u valjkovanju i nije vremenski napravljena prilagodba, sloj željezovitog oksida na oclu će se debljati. Uobičajeno je da bude 1-5 mm, a u ozbiljnim slučajevima može dosegnuti 10 mm.

Ako se oksidna škrlja nastala kao posljedica visokotemperaturne oksidacije ne ukloni na vrijeme, može biti stisnuta u površinu biljete tijekom procesa valjenja ili forgeiranja, što uzrokuje površinske defekte proizvoda i može dovesti do odbacivanja proizvoda. Tijekom grijanja čelikovitih dijelova, visokotemperaturna oksidacija također uzrokuje iscrpljenje i dekarburizaciju spojnih elemenata u čeliku, a promjene u hemijskom sastavu površine čelika mogu utjecati na proizvodnju. Smanjuju se mehanička svojstva i otpornost na koroziju proizvoda, što rezultira smanjenjem postotka kvalifikovanih gotovih proizvoda.