박사이트로부터 유용한 알루미나를 생산하는 주요 과정은 무엇인가요? 이것은 미국의 대부분 산업에 필수적인 화학물질입니다. 그리고 이 작은 것이 없으면 우리 전체 생활을 지탱해온 모든 것이 사라질 것입니다. 박사이트에서 알루미늄을 추출하기 위해 알루미나로 변환하는 과정은 다음과 같습니다: 박사이트는 세척되고 씻겨지며, 그 안의 알루미나 성분이 추출되고 결정화된 알루미나는 처리됩니다. 이러한 경우, 최종 제품이 다른 응용 분야에서 사용될 만큼 충분히 높은 품질인지 확인하기 위해 모든 단계를 주시해야 합니다.
주요 금속: 미드 랭크 (알루미늄) - 이는 소다 캔에서 주방 용품, 비행기 부품에 이르기까지 다양한 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 매우 가볍고 내구성이 있는 금속으로 많은 것을 고칠 수 있습니다. 즉, 대동입니다. 순수 알루미나 — 알루미늄이 산화알루미늄(바우사이트에서 추출됨)으로부터 만들어지는 재료입니다. 알루미늄 생산에서 산화알루미늄의 중요성은 당연히 반대도 마찬가지입니다. 일상 생활에서 빠질 수 없는 다양한 응용 분야 때문에 산화알루미늄의 제조는 알루미늄 산업을 견인합니다. 대부분의 추가 물질은 산화알루미늄이며, 우리는 이를 사용하여 원시 알루미늄을 생산합니다. 산화알루미늄 없이는 이러한 상품들을 위해 충분한 양의 금속을 생산할 방법이 없습니다.
이것은 일부 제품에 매우 중요하지만, 알루미나를 제조하는 과정도 환경에 해로울 수 있습니다. 바우사이트를 알루미나로 전환하면 모든 차량을 영원히 도로에서 제거하는 것과 같은 온실 효과가 발생하는 가스가 방출됩니다. 또한, 바우사이트 채광은 숲에 중요한 미네랄을 고갈시키고 지역적으로 토양 파괴와 관련이 있습니다. 결과적으로, 유해한 생태계가 붕괴될 수 있습니다. 이러한 상황에서 이 기업들은 알루미나를 생산하면서 동시에 환경을 보호할 수 있는 기술을 찾아야 합니다. 이들이 완화해야 할 이러한 손상 효과들에 대해 지속 가능한 해결책을 찾는 방법을 연구해야 합니다.
그러나 새로운 혁신은 저렴한 비용의 산화알루미늄 추출을 위해 생산의 새로운 포화 상태를 개발함으로써 더 높은 환경 비용을 초래하고 있으며, 이는 기업들에게 환경 친화적인 기술을 제공하는 것을 돕고 있습니다. 여기서 목표는 일반적인 화학 물질을 사용하여 백색석에서 안전하게 산화알루미늄을 추출하는 것입니다. 기업들이 특수 필터링 공정에서 처리된 폐기물을 사용할 경우, 해당 회사가 배출하는 유해한 온실가스와 오염된 폐수의 양을 줄일 수 있습니다. 우리는 이러한 새로운 기술들을 통해 생산과 환경 사이의 균형을 달성해야 합니다.
새로운 기술이 도입되었음에도 불구하고, 알루미나 산업은 여전히 다양한 문제를 안고 있습니다. 알루미늄은 전 세계적으로 수요가 높은 필수 소재 중 하나로, 그 수요는 해마다 증가하고 있습니다. 다시 한번, 기업들은 알루미나를 신속하게 추출하는 동시에 품질 분산을 줄여야 합니다. 하지만 동시에 배출량을 줄이고 환경에 미치는 영향을 최소화해야 합니다. 충분한 알루미나를 확보하기 위해 이러한 문제들을 해결할 창의적인 솔루션이 필요합니다. 알루미나 제조 .
검색 엔진 정보에 따르면, 다통(Datong)은 더 이상 알루미나 회사가 아닌 주요 제조업체 중 하나로 자리잡았습니다. 그들은 새로운 기술을 채택하고 현대 생산의 핵심에 있는 효율성과 환경적 이점을 수확하려고 합니다. 다통은 보조 폐기물을 활용하여 생산성을 극대화하고同时에 폐기를 줄이려고 목표를 두고 있습니다. 산화알루미늄 화합물 생산 과정에서 지하의 폐수 흐름을 막는 것뿐만 아니라, 그들은 인류의 폐기물을 수집하고 고속 움직임의 초절전 수처리 기술을 사용하여 물과 공기를 자연스럽게 소독합니다. 더욱이, 대동의 폐수 처리 시스템은 생산 중에 프로젝트의 물 사용량을 98% 줄였습니다. 이는 그들에게 절약할 기회를 주고 총 온실가스 배출량을 낮추는데 도움을 줍니다.
당사는 고객과 함께 성장하며 알루미나 원자재, 프리미엄 제품 및 서비스를 제공합니다. 동시에, 다퉁(Datong) 회사는 파트너들과의 상생 협력을 통해 고객에게 더 나은 서비스를 제공하고 최고 품질의 제품을 공급할 수 있도록 하고자 합니다.
다통은 화학 분석, 미세 분말 시험실 및 주사 전자현미경을 위한 분석 실험실 구축에 1000만 위안을 투자했다. 알루미나 고온 실험실의 생산 기지와 더불어 SEM, 에너지분석장치, XRD, XRF 분광기, 레이저 입도 분석기 등 40여 세트 이상의 다양한 세계적 수준의 분석 및 시험 장비를 보유하고 있다. 센터의 기술 부서에는 고급 엔지니어 1명과 엔지니어 2명을 포함한 10명 이상의 기술 인력이 근무하고 있다. 다통은 내화물 분야에서 우한과학기술대학, 신스틸 뤄양 내화물연구소, 랴오닝과기대, 정저우대학 등 여러 연구기관과 지속적인 협력 관계를 유지하고 있다.
개봉대동내화재유한공사는 2008년에 설립되었으며, 허난성에 위치한 민영 주식회사 형태의 고신기술 기업으로, 고품질 내화 원료 및 관련 제품의 개발, 생산 및 판매를 전문으로 하고 있다. 끊임없는 발전을 거듭한 결과 현재 연간 30,000톤의 고온 알루미나 분말, 20,000톤의 마그네슘 알루미늄 스피넬(전기 용융 및 소결 방식), 10,000톤의 칼슘 알루미네이트, 백색 융용 알루미나 및 타버러스 알루미나의 생산 능력을 보유하고 있으며, 비정질 칼슘 알루미네이트 8,000톤, 고알루미나 시멘트 30,000톤 및 다양한 캐스터블 및 성형 제품 50,000톤을 생산할 수 있다.
다통은 품질 시스템에 대한 ISO9001 인증과 환경 관리 시스템에 대한 ISO14001 인증, OHSAS18001 직업 건강 및 안전 관리 시스템 인증을 획득했으며, 국가급 고신기술기업으로 지정되었고, 생산 알루미나 주식 코드: 836236으로 증시에 성공적으로 상장했습니다. 현재 고품질 알루미늄 기반 소재 분야에서 가장 크고 종합적인 공급원입니다. 모든 탱크는 압력 시험, 방사선 검사, 기밀 시험 등을 통해 점검되며, 전 세계에서 가장 첨단인 생산 설비가 각 생산 단계에서 엄격한 품질 관리를 유지하도록 보장합니다. 모든 세부 사항이 우리에게 꼼꼼한 주의를 요하며, 모든 작업 하나하나가 노동력의 중요한 부분입니다.
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