EN
AR
HR
CS
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
GA
CY
AZ
LO
LA
MN
NE
MY
KK
UZ
- Parameter
- Gerelateerde producten
Parameter
Als verschillend bindmateriaal zijn de prestaties, werksituatie en levensduur van SIC allemaal verschillend. Geclassificeerd als volgt,
1. Binden met klei
In siliciumcarbide refractaries is klei het meest gebruikelijke, het laagste prijs en het eenvoudigste proces. Momenteel wordt in China's keramische industrie een grote hoeveelheid siliciumcarbide oven met klei gebruikt. Aluminium, zuurstof en siliciumcarbide in de klei reageren bij 1120 ~ 1150 ℃
De hoeveelheid klei in het product is doorgaans niet meer dan 15%, de fijne poeder in de ingrediënten mag niet te veel zijn, anders is het gemakkelijk te oxideren. De siliconcarbidinhoud ligt tussen 50% en 93%. Het wordt gebruikt om saggar, gepolsterd en NC-G te maken.
2. Binden met SiO₂
Voeg ongeveer 10% SiO₂ (micropoeder en kwartspoeder) toe aan de siliconcarbide. Tijdens het sinterproces worden de siliconcarbiddeeltjes geoxideerd om SiO₂-lagen te vormen en de siliconcarbiddeeltjes samen te binden.
Door de hoge zuiverheid van de grondstoffen en weinig bijmengsels kan het worden gebruikt in een atmosfeer met hoge zuurstof boven de 1200 ℃. Algemeen gebruikt voor het maken van plafondbladen en steunstructuren.
3. Binden met mulliet
Mulliet (5% ~ 8%) en siliconcarbide als grondstof, pap of dextrine als binder, na vuurverwerking op 1380 ℃, wordt de mulliet vast verbonden met de siliconcarbide.
Het product heeft goede prestaties, thermische schokweerstand en goede oxidatieweerstand vergeleken met klei en SIO-bindmiddelen. Momenteel wordt het toegepast in keramiekoventen.
4.Reactie en sinteren
Voeg siliconemetaalpoeder en koolstof toe in carbid van silicium (grafiet, koolstofzwart, etc.) bij 1450 ℃ en bedek deze met koolstofbranding, waarbij siliconepoeder en koolstof reageren tot laagtemperatuurbeta SiC, waardoor de oorspronkelijke korrels van siliciumcarbide samenkomen.
Omdat de producten algemeen 8% ~ 15% vrije silicium en kleine hoeveelheden vrije koolstof bevatten, is de gebruikstemperatuur onder de 1400 ℃. De warmeleiding en impactweerstand zijn goed, maar de sterkte, hardheid en corrosieweerstand zijn minder goed. Reactiesinterde produkten van siliciumcarbide veranderen nauwelijks voor en na sinters, dus ze kunnen worden bewerkt tot elke vorm en grootte, vooral geschikt voor grote schaal en complexe vormen.
5.Binding met siliconenitrid
De hoge temperatuurprestaties van silicon nitride kunnen worden gebruikt als bindmiddel voor silicon carbide producten, en silicon nitride en silicon carbide producten zijn de nieuwste hightech silicon carbide vuurwerkmateriaal.
Silicon nitride gecombineerd met silicon carbide producten met goede fysische en chemische eigenschappen, hoge temperatuurprestaties, gebruikstemperatuur van 1500 ℃, in de abrasieve, metaal- en dagelijkse, elektronische keramiek en andere industrieën breed toegepast. Als een oven heeft het brede toepassingsmogelijkheden.
6.Binding met Silicon oxynitride
Haar eigenschappen komen dicht bij silicon nitride en silicon carbide producten, en haar oxidatiebestendige eigenschappen zijn beter. Het door de reactie verspreide nitridoxidesilicium is verspreid rond de silicon carbide deeltjes en bindt ze nauwkeurig samen om silicon carbide uitstekende oxidatiebestendigheid te laten behouden.
| Kwaliteit | SiC% | K.C% | Fe₂O₃% |
| ≥ | ≤ | ||
| SiC98 | 98.0 | 0.3 | 0.3 |
| SiC97 | 97.1 | 0.5 | 0.5 |
| SiC96 | 96.1 | 0.6 | 0.6 |
| SiC95 | 95,5-96,8 | 1 | 0.7 |
| SiC94 | 94,5-95,8 | 1.5 | 0.8 |
| SiC93 | 93,5-94,8 | 2 | 1 |
| SiC92 | 92,5-93,8 | 2.5 | 1.2 |
| SiC90 | 91,0-92,5 | 3 | 1.5 |
| SiC89 | 90,5-92,0 | 3.5 | 2 |
| SiC88 | 89,5-91,0 | 4 | 2.5 |
Voordelen
1.Hoog sterke
2.Hoge thermische conductiviteit
3.Goede schokweerstand
4.Oxideringsweerstand
5.Slijtstofweerstand en corrosieweerstand
Toepassingen
1. Slijpmiddelen, Grinden, Metaalverwerking, Vuurwerende materialen, Keramiek, Petroleum, Chemie, Micro-elektronica, Automobiel en Luchtvaart enz.
2. Keramiekbakoven, en verticale cilinderdestillatieovens voor de bismuth- en zinksmeltindustrieën.
3. Silexcarbidekeramische producten zoals silexcarbideblokken, aluminiumelektrolysebakbekledingen, vaten en kleine ovenrefractaries.
Verpakking
