Fuzjonowany mulilit jest wyłącznym materiałem, który znajduje zastosowanie w przemyśle tam, gdzie kluczowe są bardzo wysokie temperatury. W związku z tym może być stosowany w nagrzewanych miejscach, takich jak piec lub pieca. Fuzjonowany mulilit oferuje wszystkie te korzyści, dlatego znajduje zastosowanie w szerokim spektrum zastosowań. W tym artykule omówimy wszystko, co powinieneś wiedzieć o fuzjonowanym mulilocie - od tego, co to jest, przez sposób jego produkcji, gdzie go stosować, po wyjaśnienie, dlaczego często nie istnieje lepsza alternatywa.
Główne składniki mullitu spiekanego obejmują tlenek glinu i krzemu. Wszystkie te surowce są razem topione, aby uzyskać mullit spieczony. Ten proces topienia prowadzi do ostatecznego produktu, który jest ekstremalnie twardy, gęsty i zdolny do wytrzymywania szybkich zmian temperatury. Mullit spieczony jest unikalny, ponieważ może również oprzeć się znacznemu upałowi aż do bardzo wysokich temperatur, co umożliwia jego zastosowanie prawie wszędzie, z wyjątkiem najgorętszych miejsc. Moc w oporze na łamanie lub pęknięcie spowodowane nagłymi wahaniiami temperatur pochodzi od kombinacji Tlenku Glinu i Krzemu, która produkuję Mullit Spieczony.
Produkcja Fused Mullite wymaga pewnych kroków - Przed rozpoczęciem produkcji przez pracowników, należy najpierw zebrać surowce - w tym przypadku glinę i boksyt. Są to materiały zawierające niezbędną tlenek glinu i krzemu potrzebne do tworzenia spiekanej mullitu. Następnie zmieniają zebrane materiały w małe kawałki, łączą je w odpowiednich proporcjach. Poprawne wymieszanie składników jest kluczowe, aby zagwarantować, że właściwości będą obecne, jeśli ich będziemy chcieli. Węże są umieszczone w piecu i nagrzewane do około 2000 stopni Celsjusza. Materiały topią się i łączą w spiekany mullit przy tej ekstremalnej temperaturze. Następnie, spiekanego mullitu ochładza się do temperatury pokojowej. Mieszanina jest następnie wlewna do formy lub kształtu, w którym ma być używana zgodnie z przeznaczeniem. Musi być ścisło monitorowana kontrola temperatury i materiałów, aby uzyskać wysoką jakość produktu w całym procesie.
Fuzjonowany mulit może być powszechnie widziany w różnych wysokotemperaturowych zastosowaniach przemysłowych. Obejmuje to produkcję stali, wlewnictwo metali, wyroby szkła oraz produkcję ceramiczną. Fuzjonowany mulit, ponieważ utrzymuje swoją wytrzymałość przy wysokich temperaturach i odpiera szybkie zmiany temperatury, czyniąc go idealnym do użycia w piecach, piecach keramycznych itp. Ponadto, fuzjonowany mulit jest materiałem ogniotrwałym. To znaczy, że jest wzmacniany przeciwko spalaniu i trwały zarówno pod względem odporności na zużycie, jak i reakcji chemicznej. Z tymi właściwościami, jest idealny do wyłożenia pieców i innych urządzeń wysokotemperaturowych, gdzie materiały bardziej szybko się zużywające lub łamiące mogłyby przegrzać.
Mullit spiekany kontra tradycyjne materiały Istnieje kilka kluczowych zalet korzystania z mullitu spiekanego zamiast tradycyjnych materiałów w aplikacjach wysokotemperaturowych: Największymi atutami są jego odporność na pękanie podczas cykli zamarzania i odmrożeni. Jest to bardziej istotne w środowiskach, gdzie temperatura może się szybko zmieniać. Mullit spiekany ma wyższe temperatury topnienia niż wiele cegieł ogniowych. Jego wysoka temperatura topnienia sprawia, że wolfram może bezpiecznie działać w ekstremalnych temperaturach, nie ulegając degradacji ani osłabieniu. Mullit spiekany jest również odporny na ataki chemiczne i zużycie. To właśnie to czyni go idealnym dla surowych środowisk, w których inne materiały znacznie szybciej zawiodą.
Popyt na materiały wytrzymujące wysokie temperatury prawdopodobnie wzrośnie w miarę jak świat się rozwija, a to są przykłady niektórych możliwości. Zfusowany mulit jest również jednym z wielu materiałów używanych w przemyśle na całym świecie, które mogą wytrzymać ekstremalne warunki. Weźmy na przykład przemysł ceramiczny; przewiduje się duży wzrost w tym sektorze w ciągu najbliższych kilku lat (co stworzyłoby szanse do produkcji zfusowanego mulitu). Z uwagi na to, że inne firmy i branże wybierają go jako najlepszą opcję dla swoich potrzeb związanych z wysokimi temperaturami, możemy oczekiwać niecodziennych zastosowań tego materiału, co również zwiększy jego popyt. W zasadzie, zfusowany mulit jest bardzo cennym materiałem, który będzie miał duży wpływ na rynek ceramiczny i inne zastosowania w warunkach wysokich temperatur w niedalekiej przyszłości.
Ofiarowujemy wysokiej jakości surowce, różnorodne cenne produkty oraz stopiony mullit, rozwijając się razem ze swoimi klientami. W tym samym czasie firma Datong chce stworzyć partnerskie合作关系 z win-win dla wszystkich partnerów, co pozwoli jej lepiej obsługiwać klientów i dostarczać im produktów najwyższej jakości.
Firma Kaifeng Datong Refractories Co., Ltd została założona w roku 2008 i jest prywatnym, akcyjnym przedsiębiorstwem high–tech, zlokalizowanym w prowincji Henan, specjalizującym się w tworzeniu, produkcji i sprzedaży wysokiej jakości surowców ogniotrwałych oraz pokrewnych produktów. Po latach nieprzerwanego rozwoju firma dysponuje obecnie roczną produkcją 30.000 ton proszku glinu o wysokiej temperaturze, 20.000 ton magnesjanu glinianego (elektrycznego topienia oraz topienia i spiekania), 10.000 ton glinatu wapnia, stopionego mullitu, białego stopionego glinu oraz tablicowego glinu. Produkuje również 8.000 ton glinatu wapnia, który nie ulega krystalizacji, 30.000 ton cementu glinianego oraz 50.000 ton różnych materiałów formowalnych i wyrobowanych.
Datong dysponuje budżetem w wysokości 10 milionów yuanów. Został utworzony laboratoryj testowania materiałów, takich jak fuzowany mullit i mikropuder, oraz sala dla laboratorium skaningowej mikroskopii elektronowej, laboratorium zastosowań, laboratorium wysokotemperaturowego oraz bazy doświadczalnej, wyposażone w ponad 40 zestawów różnych przyrządów do testowania, takich jak spektrometr energii SEM, XRF, XRD analizator rozmiaru cząstek oraz wiele innych światowych klas analiz i testów. W centrum technicznym pracuje ponad 10 pracowników technicznych, w tym inżynier senior i dwóch inżynierów, a także utrzymuje długoterminowe合作关系 z Wuhan University of Science and Technology, Sinosteel Luoyang Institute of Refractories Research, University of Science and Technology Liaoning, Zhengzhou University oraz innymi instytutami badawczymi w dziedzinie materiałów ogniotrwałych.
Datong otrzymał certyfikację jakości sytemu materiałów spiekanych, certyfikat管理系统 ISO 14001 w zakresie ochrony środowiska, oraz certyfikat OHSAS 1800 w zakresie zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Jest to przedsiębiorstwo high–tech na szczeblu krajowym, które zostało notowane 7 kwietnia 2016 roku z kodem giełdowym 836236. Obecnie stało się największym i najpełniejszym pod względem jakości bazą surowców refraktarzowych opartych na glinie aluminium. Każdy zbiornik jest dokładnie badany za pomocą testu hydraulicznego, rentgenowskiego oraz testu szczelności pneumatycznej itp. Najbardziej zaawansowane maszyny produkcyjne na świecie gwarantują ścisłą kontrolę jakości na każdym etapie produkcji. Udzielamy szczególnej uwagi każdemu szczegółowi, a każde mało istotne sprawy jest częścią naszego wysiłku.
Copyright © Kaifeng Datong Refractories Co.,Ltd All Rights Reserved. - Polityka prywatności-Blog
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
GA
CY
AZ
LO
LA
MN
NE
MY
KK
UZ
