A bola de alumina é um objeto pequeno e arredondado usado em processos de fabricação e maquinário associado a esta linha. Transforma alumina por calor em pó e aumenta a área de superfície. A alumina possui a maior dureza entre todos os óxidos e é muito resistente, o que a torna resistente a tratamentos térmicos em certas aplicações. Em consequência dessas propriedades excepcionais, as bolas de alumina são usadas em numerous indústrias que auxiliam em diferentes funções. Este artigo nos ajudará a entender como as bolas de alumina são formadas e quais propósitos elas servem em vários campos, e por que desempenham um papel mais significativo.
A bauxita é um mineral do qual a alumina deriva. Bauxitas comuns no mundo podem ser encontradas em diferentes locações, como Austrália, Guiné e Brasil. A bauxita é extraída do solo para criar alumina. Em seguida, transportam a bauxita para uma planta onde ela é limpa. Isso é feito para eliminar qualquer tipo de impurezas ou material extraneo no minério. No final, obtemos um pó branco de bauxita após a limpeza. Esses pós são transformados em bolas de alumina - esferas que podem ser moldadas e usadas para diversos tipos de aplicações.
Essas bolas estão disponíveis em vários tamanhos e formas de alumina. Elas podem variar em tamanho, desde os menores grãos de areia (pequenos) até tão grandes e visíveis quanto uma bola de golfe com disco. A forma e o tamanho da bola de alumina: Isso depende completamente da necessidade para a qual a indústria está utilizando essas bolas em suas tarefas. Por exemplo, na indústria de mineração, elas são usadas para refinar e triturar rochas e minérios em um pó fino. Isso é relevante porque quanto mais fino um material fica, menos difícil se torna processá-lo em partes menores. As bolas de alumina são muito importantes no moimento de materiais quando se trata de fabricar todos os tipos de produtos. Para obter ótimos resultados nesses processos, o tamanho e a forma da bola de alumina devem ser adequados.

A temperaturas tão elevadas, as bolas de alumina são muito benéficas. Isso as torna muito úteis nas indústrias de aço ou cerâmica, onde altas temperaturas são comuns. Por exemplo, elas podem ser usadas para reter calor em fornos e fornalhas com diferentes formatos de bolas de alumina. Dessa forma, elas economizarão energia e a tornarão mais eficiente. Além disso, as bolas de alumina também podem atuar como catalisador para acelerar reações químicas em situações de alta temperatura, razão pela qual se tornam amplamente utilizadas em diversos processos industriais.

Este é um trabalho sólido e confiável na indústria que fornece soluções rápidas de respostas catalíticas - isso descreve exatamente como ele desempenha um papel importante no mercado de catalisadores em operação. Catalisadores são substâncias únicas que aumentam a velocidade de uma reação química sem sofrer uma mudança física ou substancial duradoura. Dessa forma, eles podem usar reações repetidamente. As bolas podem ser revestidas com uma variedade de metais e produtos químicos para atuar como catalisador em reações químicas específicas. Os catalisadores únicos têm uma variedade de usos, incluindo para criação de produtos e esforços de limpeza ambiental. As bolas de alumina têm maior reatividade com outros compostos, e por isso são consideradas uma parte essencial da maioria dos processos de fabricação.

As bolas de alumina são extremamente duras e possuem características antiderrapantes. Isso significa que elas são duráveis e podem suportar muito uso sem se desintegrar. Normalmente são usadas em ambientes de trabalho com alto desgaste, como por exemplo, aqueles da indústria de mineração ou construção. Um exemplo é o uso de bolas de alumina dentro das tubulações e equipamentos. Este revestimento tem como objetivo ajudar a reduzir o atrito, que deteriora os equipamentos ao longo do tempo, diminuindo sua vida útil. Por outro lado, elas também podem ser utilizadas como revestimentos resistentes ao desgaste para proteger todas as superfícies contra danos e podem consideravelmente prolongar o ciclo de vida desses materiais expostos.
Datong investiu 10 milhões de yuans e construiu um laboratório de análise química, sala de teste de pó microscópico, microscópio eletrônico de varredura, laboratório de aplicação de bola de alumina, além de uma base piloto. Existem mais de 40 conjuntos de instrumentos de teste diversos, incluindo termômetro de energia SEM, analisador de tamanho de partículas a laser XRD, juntamente com outros equipamentos de teste e análise de classe mundial. O centro emprega mais de 10 engenheiros e cientistas, incluindo um engenheiro sênior, além de outros dois engenheiros. O centro também tem uma estreita cooperação com a Universidade de Ciência e Tecnologia de Wuhan, o Instituto de Pesquisa de Refratários Sinosteel Lioyang, Universidade de Ciência e Tecnologia de Liaoning e a Universidade de Zhengzhou.
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A Kaifeng Datong Refractories Co., Ltd foi criada no ano de Alumina ball e é uma empresa privada de alta tecnologia em forma de sociedade por ações na Província de Henan, especializada na produção, desenvolvimento e distribuição de matérias-primas refratárias premium, bem como produtos relacionados. Após mais de uma década de crescimento contínuo, a empresa possui atualmente uma produção anual de 30.000 toneladas de pó de alumina de alta temperatura, 20.000 toneladas de espinélio de magnésio-alumínio (fusão elétrica e sinterização), 10.000 toneladas de cimento de aluminato de cálcio, 50.000 toneladas de alumina fundida branca e alumina tabular. Além disso, produz 8.000 toneladas de aluminato de cálcio não cristalino, 30.000 toneladas de cimento de alto alumínio e 50.000 toneladas de várias peças fundidas e produtos moldados.
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