A bola de alumina é um objeto pequeno e arredondado usado em processos de fabricação e maquinário associado a esta linha. Transforma alumina por calor em pó e aumenta a área de superfície. A alumina possui a maior dureza entre todos os óxidos e é muito resistente, o que a torna resistente a tratamentos térmicos em certas aplicações. Em consequência dessas propriedades excepcionais, as bolas de alumina são usadas em numerous indústrias que auxiliam em diferentes funções. Este artigo nos ajudará a entender como as bolas de alumina são formadas e quais propósitos elas servem em vários campos, e por que desempenham um papel mais significativo.
A bauxita é um mineral do qual a alumina deriva. Bauxitas comuns no mundo podem ser encontradas em diferentes locações, como Austrália, Guiné e Brasil. A bauxita é extraída do solo para criar alumina. Em seguida, transportam a bauxita para uma planta onde ela é limpa. Isso é feito para eliminar qualquer tipo de impurezas ou material extraneo no minério. No final, obtemos um pó branco de bauxita após a limpeza. Esses pós são transformados em bolas de alumina - esferas que podem ser moldadas e usadas para diversos tipos de aplicações.
Essas bolas estão disponíveis em vários tamanhos e formas de alumina. Elas podem variar em tamanho, desde os menores grãos de areia (pequenos) até tão grandes e visíveis quanto uma bola de golfe com disco. A forma e o tamanho da bola de alumina: Isso depende completamente da necessidade para a qual a indústria está utilizando essas bolas em suas tarefas. Por exemplo, na indústria de mineração, elas são usadas para refinar e triturar rochas e minérios em um pó fino. Isso é relevante porque quanto mais fino um material fica, menos difícil se torna processá-lo em partes menores. As bolas de alumina são muito importantes no moimento de materiais quando se trata de fabricar todos os tipos de produtos. Para obter ótimos resultados nesses processos, o tamanho e a forma da bola de alumina devem ser adequados.
A temperaturas tão elevadas, as bolas de alumina são muito benéficas. Isso as torna muito úteis nas indústrias de aço ou cerâmica, onde altas temperaturas são comuns. Por exemplo, elas podem ser usadas para reter calor em fornos e fornalhas com diferentes formatos de bolas de alumina. Dessa forma, elas economizarão energia e a tornarão mais eficiente. Além disso, as bolas de alumina também podem atuar como catalisador para acelerar reações químicas em situações de alta temperatura, razão pela qual se tornam amplamente utilizadas em diversos processos industriais.
Este é um trabalho sólido e confiável na indústria que fornece soluções rápidas de respostas catalíticas - isso descreve exatamente como ele desempenha um papel importante no mercado de catalisadores em operação. Catalisadores são substâncias únicas que aumentam a velocidade de uma reação química sem sofrer uma mudança física ou substancial duradoura. Dessa forma, eles podem usar reações repetidamente. As bolas podem ser revestidas com uma variedade de metais e produtos químicos para atuar como catalisador em reações químicas específicas. Os catalisadores únicos têm uma variedade de usos, incluindo para criação de produtos e esforços de limpeza ambiental. As bolas de alumina têm maior reatividade com outros compostos, e por isso são consideradas uma parte essencial da maioria dos processos de fabricação.
As bolas de alumina são extremamente duras e possuem características antiderrapantes. Isso significa que elas são duráveis e podem suportar muito uso sem se desintegrar. Normalmente são usadas em ambientes de trabalho com alto desgaste, como por exemplo, aqueles da indústria de mineração ou construção. Um exemplo é o uso de bolas de alumina dentro das tubulações e equipamentos. Este revestimento tem como objetivo ajudar a reduzir o atrito, que deteriora os equipamentos ao longo do tempo, diminuindo sua vida útil. Por outro lado, elas também podem ser utilizadas como revestimentos resistentes ao desgaste para proteger todas as superfícies contra danos e podem consideravelmente prolongar o ciclo de vida desses materiais expostos.
Oferecemos matérias-primas de alta qualidade, uma variedade de produtos valiosos e bolas de alumina, enquanto crescemos juntos com nossos clientes. Ao mesmo tempo, a Datong Company deseja criar uma parceria de ganho mútuo com todos os seus parceiros, permitindo-lhe atender melhor seus clientes e fornecer-lhes produtos de alta qualidade.
Datong investiu 10 milhões de yuans e construiu um laboratório de análise química, sala de teste de pó microscópico, microscópio eletrônico de varredura, laboratório de aplicação de bola de alumina, além de uma base piloto. Existem mais de 40 conjuntos de instrumentos de teste diversos, incluindo termômetro de energia SEM, analisador de tamanho de partículas a laser XRD, juntamente com outros equipamentos de teste e análise de classe mundial. O centro emprega mais de 10 engenheiros e cientistas, incluindo um engenheiro sênior, além de outros dois engenheiros. O centro também tem uma estreita cooperação com a Universidade de Ciência e Tecnologia de Wuhan, o Instituto de Pesquisa de Refratários Sinosteel Lioyang, Universidade de Ciência e Tecnologia de Liaoning e a Universidade de Zhengzhou.
A Kaifeng Datong Refractories Co., Ltd. foi fundada em 2008 e é uma empresa de ações privadas localizada na bola de alumina que se especializa na fabricação, bem como no desenvolvimento e venda de materiais refratários de alta qualidade.
Datong obteve a certificação ls0900l para sistemas de qualidade, além da certificação is014001 para sistema de gestão ambiental, certificação OHSAS1800 para sistema de gestão de saúde e segurança ocupacional, é uma empresa de alta tecnologia nacional e foi listada com sucesso no código de ações de bola de alumina: 836236. Atualmente, é a maior e mais abrangente fonte de materiais à base de alumínio de alta qualidade. Cada tanque é inspecionado por um teste hidráulico, um teste de radiografia e um teste de vedação ao ar, entre outros. As máquinas de produção mais avançadas do mundo garantem que um controle rigoroso de qualidade seja mantido em cada etapa da produção. Cada detalhe precisa de nossa atenção cuidadosa, e cada ação é uma parte vital da força de trabalho.
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