Наноцерамички премаз

Нанокерамички премаз против оксидације на високе температуре

Употреба високотемпературне технологије заштитног премаза може смањити губитак примарног окисљења сагоревања за више од 90%, значајно побољшати принос челика у производственом процесу, директно смањити тешкоће уклањања шкала гвожђа, олакшати феномен исцрпљења површинских елемената Због тога, истраживање и примена мултифункционалне високотемпературне заштитне технологије премаза имају важније практично значење у аспектима антиоксидације, анти-декарбуризације, анти-елемента и побољшања нивоа дескалирања и квалитета ваљене површине високовредних добављених челика.

Карактеристике високотемпературног антиоксидационог нанокерамичког премаза

1. у вези са Покрив може смањити површинску оксидацију билета за више од 90%, знатно смањујући исцрпљење елемената;

2. Уколико је потребно. добра хемијска компатибилност, механичка компатибилност и ЦТЕ (коефицијент топлинског ширења) одговарајући између премаза и субстрата и између унутрашњег слоја премаза и слоја;

3. Уколико је потребно. Покрив је уско комбинована са субстратом током преноса челика, а механичка акција неће довести до пада премаза на високој температури;

4. Уколико је потребно. постојећи слој оксида на површини премаза и челичне супстрате формира нову густу еутектику, која мења структуру слоја оксида и побољшава перформансе лупања оксидне скале;

5. Појам Количина премаза је мала, што не утиче на нормалну брзину загревања кутије;

6. Уколико је потребно. Покрив може аутоматски заздравити пукотине које се сами стварају у процесу високих температура, обезбеђујући компактност и интегритет премаза;

7. Сам премаз има антиоксидациону ефикасност и дуг живот за заштиту;

8. Уколико је потребно Трошкови премаза су ниски. Постојећи антиоксидациони премази за специјалне челике су релативно скупи, док се за обичне нискоугледне челије које се користе у великом броју примена, ови премази практично не примењују због високих трошкова.

Нежељени ефекти оксидације на високој температури

Током процеса загревања ваљданог челика, губитак окисљења у спаљивању чини око 1-1,5 одсто тежине празног, а губитак спаљивања за грејање ковања ће бити већи, а стопа губитка спаљивања је висока од 3 до 5 одсто.

Када се гас пећи или температура пећи не контролишу правилно или ако се билет дуго задржава у секцији високе температуре, посебно ако се појави неуспех ваљања и ако се прилагођавање не врши на време, шкала гвожђа оксида челика ће се густити. Уопштено, то је 1-5 мм, а у тешким случајевима може достићи 10 мм.

Ако се шкала гвожђевог оксида која се ствара оксидацијом на високој температури не очисти на време, она ће се притиснути у површину билета током процеса ваљања или ковања, што ће резултирати површњеним дефектима производа. изазвати да се производ скине. Приликом загревања делова челика, оксидација на високој температури такође ће изазвати исцрпљење и декарбуризацију елемената легурања у челику, а промене у хемијском саставу челичне површине ће изазвати производњу. Механичка својства и отпорност на корозију производа опадају, што доводи до смањења квалификованог стопа готовог производа.