Nano keramično obloženje

Visoko temperaturna nano keramična antioksidaciona omotnica

Korišćenje tehnologije za visokotemperaturnu zaštitnu oblogu može smanjiti prvu oksidacionu gubitku od više od 90%, znatno poboljšati iznos čelika u procesu proizvodnje, direktno smanjiti težinu uklanjanja željezne oksidske škrljave, olakšati pojavu deplecije površinskih elemenata i poboljšati iznos i kvalitet čelika. Stoga, istraživanje i primena višefunkcionalne visokotemperaturne zaštitne obloge ima veće praktično značenje u oblastima protiv oksidacije, protiv dekarburizacije, protiv deplecije elemenata i poboljšanja nivoa uklanjanja škrljave i kvaliteta valjane površine kod visokovrednih kategorija čelika.

Karakteristike visokotemperaturne antioksidacione nano keramičke obloge

1. Obloga može smanjiti površinsku oksidaciju biljka za više od 90%, što znatno smanjuje depleciju elemenata;

2. Dobra hemijska saglasnost, mehanička saglasnost i podudarnost CTE (koeficijent termičkog proširenja) između obloga i podložke, kao i između unutrašnjeg sloja obloga i sloja;

3. Oblog je u bliskom spoju sa podložkom tijekom prijenosa čelika, a mehanička akcija neće uzrokovati odlaganje obloga u visokim temperaturama;

4. Postojeći oksidni sloj na površini obloga i čelične podložke formira novu gustu eutektiku, što promeni strukturu oksidnog sloja i poboljša otpornost na odlaganje oksidske šupljine;

5. Količina obloga je mala, što ne utiče na normalnu brzinu grejanja biljka;

6. Oblog može automatski zatvoriti crepe koje nastaju sam po sebi u procesu visoke temperature, osiguravajući gustoću i cjelovitost obloga;

7. Oblog sam po sebi ima protuoksidičke performanse i dug životni vijek zaštite;

8. Cena prekrivanja je niska. Postojeće protivokisne prekrivanja za posebne ocele su relativno skuplje, dok se za obične niskougljenikaste ocele koje se koriste u velikom broju primena ta prekrivanja praktično ne primenjuju zbog visoke cene.

Nepovoljni efekti visokotemperaturne oksidacije

Tijekom procesa grejanja pri valjanju oceli, gubitak od oksidacije čini oko 1-1,5% težine biljete, a kod toplinske obrade gubitak će biti veći, a stopa gubitka može doseći i 3-5%.

Kada se plinska sastojina ili temperatura u pećini nekontrolisano promeni ili kada se biljeta nalazi dugo u visokotemperaturnom delu, posebno ako dođe do neuspeha u valjanju i nije vremeno izvršena regulacija, slojevi željezne oksideće se debljaju. Uobičajeno je da imaju debljinu od 1-5mm, a u ozbiljnijim slučajevima mogu doseći i 10mm.

Ako se oksidna škrljaja nastala kao posledica visokotemperaturne oksidacije ne ukloni u vreme, ona će biti pritiskana na površinu biljeta tijekom procesa valjanja ili forge, što će rezultirati površinskim defektima proizvoda i uzrokovati odbacivanje proizvoda. Tijekom grejanja čelikovitih dijelova, visokotemperaturna oksidacija takođe uzrokuje iscrpljenje i dekarbonizaciju alijansnih elemenata u čeliku, a promjena hemijskog sastava površine čelika će utjecati na proizvodnju. Mehaničke osobine i otpornost na koroziju proizvoda se smanjuju, što rezultira smanjenjem postotka kvalifikovanih završenih proizvoda.