- Parametre
- İlgili Ürünler
Parametre

Farklı bağlayıcı malzeme olarak, SIC'nin performansı, çalışma koşulları ve ömrü tamamen farklıdır. Aşağıdaki şekilde sınıflandırılır,

1. Çamur ile bağlama
Silis karbür refraktörlerinde, çamur en yaygın, en düşük fiyatlı ve en basit işleve sahiptir. Şu anda, Çin'in seramik endüstrisinde, silis karbür fırınında büyük miktarda çamur kullanılmaktadır. Çamurdaki alüminyum, oksijen ve silis karbür 1120 ~ 1150 ℃ sıcaklıkta reaksiyon gösterir.
Üründeki kil miktarı genellikle %15'ten fazla değildir, malzeme içindeki ince toz fazla olmamalıdır, aksi takdirde oksidasyon kolayca meydana gelir. Silis karbür içeriği %50 ile %93 arasında değişir. Dökme kalıbı, destek malzemesi ve NC-G yapımında kullanılır.
2. SiO₂ ile bağlama
Silis karbürde yaklaşık %10 SiO₂ (mikro toz ve kuyt tozu) eklenir. Silis karbür parçacıkları sinterleme sürecinde SiO₂ filmleri oluşturarak silis karbür parçacıklarını birleştirir.
Ham madde saflığı yüksek olduğundan, karışık kalite azdır. 1200 ℃ üzerindeki yüksek oksijenli ortamlarda kullanılabilir. Genellikle tavan plakaları ve desteklerin yapımı için kullanılır.
3. Mullit ile bağlama
Mullit (%5 ~ %8) ve silis karbür ham madde olarak, bal veya dextrin bağlayıcı olarak kullanılır, 1380 ℃ ateşlendirmeden sonra mullit ile silis karbür sağlam bir şekilde birleşir.
Çamur ve SIO bağlayıcı ile karşılaştırıldığında, ürün iyi performans, termal şok direnci ve iyi oksidasyon dayanımı sağlar. Şu anda keramik fırın uygulaması bulunmaktadır.
4. Reaksiyon ve sinterleme
Silis karbüründe (grafit, karbon siyahı vs.) silikon metal tozu ve karbon 1450 ℃'de gömülü karbon yakılması yapılır, silikon tozu ve karbon düşük sıcaklıkta beta SiC reaksiyon türüyle birleşir ve orijinal silis karbür parçacıklarıyla birleşir.
Ürünler genellikle serbest silikon içerdikleri için %8 ~ %15 ve küçük miktarda serbest karbon, bu nedenle kullanma sıcaklığı 1400 ℃ altında olmalıdır. Termal iletkenlikleri ve etkiye dayanımları iyi ancak güç, sertlik ve korozyona direnç yetersizdir. Reaksiyon sinterlenmiş silis karbür ürünlerinde sinterlemeden önce ve sonra neredeyse değişime uğramadığından, herhangi bir şekil ve boyutta işlenebilir, özellikle büyük ölçekli ve karmaşık şekiller için uygundur.
5. Silis nitriti ile bağlama
Silis nitridin yüksek sıcaklık performansı, silis karbür ürünlerinde bağlayıcı olarak kullanılabilir ve silis nitrid ile silis karbür ürünleri en yeni yüksek teknoloji silis karbür dayanıklı malzemeleridir.
Silis nitridi, iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olan silis karbür ürünlerle birleşti, yüksek sıcaklık performansına sahiptir, kullanım sıcaklığı 1500 ℃'dur ve tahıl, metaller, günlük elektronik, seramik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Fırınlar için geniş bir potansiyele sahiptir.
6. Silis oksinitrit ile Bağlama
Özellikleri silis nitridine ve silis karbürüne yakın olup,抗氧化özellikleri daha üstündür. Tepkime tarafından dağıtılan nitrit oksit silisi, silis karbür parçacıklarının etrafında bulunur ve bunları sıkıca bağlıyor, böylece silis karbürün harika oksidasyon direncini korur.
Sınıf | SiC% | F.C% | Fe₂O₃% |
≥ | ≤ | ||
SiC98 | 98.0 | 0.3 | 0.3 |
SiC97 | 97.1 | 0.5 | 0.5 |
SiC96 | 96.1 | 0.6 | 0.6 |
SiC95 | 95,5-96,8 | 1 | 0.7 |
SiC94 | 94,5-95,8 | 1.5 | 0.8 |
SiC93 | 93,5-94,8 | 2 | 1 |
SiC92 | 92,5-93,8 | 2.5 | 1.2 |
SiC90 | 91,0-92,5 | 3 | 1.5 |
SiC89 | 90.5-92.0 | 3.5 | 2 |
SiC88 | 89.5-91.0 | 4 | 2.5 |
Avantajlar
1.Yüksek dayanım
2.Yüksek termal iletkenlik
3.Iyi şok direnci
4.Oksidasyon direnci
5.Maşrap direnci ve korozyon direnci
Uygulamalar
1. Çırpıcı, Şeritli, Metaller, Dayanım Malzemesi, Seramik, Petrol, Kimya, Mikroelektronik, Otomobil ve Havacılık ve Uzay Teknolojisi vb.
2. Seramik yakma fırınları ve bismut ve kalay kurutma endüstrilerinde kullanılan dikey silindirli destilasyon fırınları.
silis karbür seramik ürünlerinin 3. türü, silis karbür tuhaları, alüminyum elektrolitik tank kaplamaları, kaseler ve küçük fırın refraktörleri gibi ürünlerdir.

Ambalaj
