Fused Mullit ist ein exklusives Material, das seine Anwendungen in Branchen findet, in denen sehr hohe Temperaturen eine Rolle spielen. Folglich kann es an erhitzten Standorten wie Öfen oder Töpfen eingesetzt werden. Fused Mullit bietet all diese Vorteile, weshalb es in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet wird. In diesem Beitrag werden wir alles besprechen, was Sie über Fused Mullit wissen sollten – von dem, was es ist, bis hin zu seiner Herstellung, wo es eingesetzt werden kann und warum oft keine besseren Alternativen existieren.
Die wichtigsten Bestandteile von Fused Mullit umfassen Aluminiumoxid und Siliciumdioxid. Alle diese Rohstoffe werden gemeinsam geschmolzen, um einen Fused Mullit herzustellen. Dieses Schmelzen führt zu einem Endprodukt, das extrem hart, dicht und in der Lage ist, schnelle Temperaturschwankungen zu überstehen. Fused Mullit ist einzigartig, da er erhebliche Hitze bis zu sehr hohen Temperaturen aushalten kann, was seine Verwendung fast überall ermöglicht, außer in den heißesten Zonen. Die Stärke bei der Widerstandsfähigkeit gegen Bruch oder Risse aufgrund plötzlicher Temperaturschwankungen kommt von der Kombination aus Aluminiumoxid und Siliciumdioxid, die Fused Mullit erzeugt.
Die Herstellung von Fusionsmullit erfordert bestimmte Schritte - Bevor die Arbeiter die Produkte herstellen, müssen zuerst die Rohstoffe gesammelt werden. In diesem Fall handelt es sich um Bauxit und Kaolin: Materialien, die das notwendige Aluminiumpoxid und Siliziumdioxid für die Bildung von Fusionsmullit enthalten. Anschließend zermahlen sie die gesammelten Materialien in kleine Stücke und mischen sie in den richtigen Verhältnissen zusammen. Die richtige Mischung der Komponenten ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die gewünschten Eigenschaften vorhanden sind. Dann werden die Spulen in einen Ofen gelegt und auf etwa 2000 Grad Celsius erhitzt. Bei dieser extremen Hitze schmelzen die Materialien und verbinden sich zu Fusionsmullit. Danach wird der Fusionsmullit auf Zimmertemperatur abgekühlt. Das Gemisch wird dann in eine Form gegossen, in der es gemäß der vorgesehenen Verwendung eingesetzt wird. Es muss eine sorgfältige Überwachung von Temperatur und Materialien erfolgen, um durch diesen gesamten Prozess qualitativ hochwertige Produkte zu erstellen.
Fusionsmullit kann in verschiedenen Hochtemperaturanwendungen der Industrie häufig gesehen werden. Dies beinhaltet Stahlherstellung, Metallgießen, Glasfertigung und Keramikproduktion. Fusionsmullit hält seine Stärke bei hohen Temperaturen und widersteht schnellen Temperaturschwankungen, was ihn ideal für den Einsatz in Öfen, Töpfen usw. macht. Darüber hinaus ist der reformierte Fusionsmullit ein feuerfestes Material. Das bedeutet, dass es gegen Ausbrennen verstärkt und sowohl verschleißfest als auch beständig gegenüber chemischen Reaktionen ist. Mit diesen Eigenschaften eignet es sich hervorragend zur Auskleidung von Öfen und anderer Hochtemperaturausrüstung, wo Materialien, die schneller abnutzen oder brechen könnten, überhitzen könnten.
Fused Mullite im Vergleich zu herkömmlichen Materialien Es gibt mehrere wesentliche Vorteile bei der Verwendung von Fused Mullite anstelle von herkömmlichen Materialien in Hochtemperaturanwendungen: Einige der größten Verkaufsargumente sind, dass es widerstandsfähig gegen Risse während von Gefrier- und Tauzyklen ist. Dies ist in Umgebungen, in denen sich die Temperatur schnell ändern kann, besonders wichtig. Fused Mullite hat zudem höhere Schmelztemperaturen als viele Feuersteine. Seine hohe Schmelztemperatur ist der Grund, warum Wolfram sicher in extremen Temperaturen betrieben werden kann, ohne sich zu verschlechtern oder schwächer zu werden. Fused Mullite ist außerdem resistent gegen chemischen Angriff und Verschleiß. Dies macht es ideal für rauhe Umgebungen, in denen andere Materialien viel schneller versagen.
Die Nachfrage nach Hochtemperaturmaterialien wird wahrscheinlich wachsen, während sich die Welt weiterentwickelt, und dies sind einige Beispiele für solche Möglichkeiten. Gefügtes Mullit ist eines der vielen Materialien, die weltweit in Industrien eingesetzt werden, die extremen Bedingungen standhalten können. Nehmen wir als Beispiel die Keramikindustrie; in diesem Sektor wird ein erhebliches Wachstum in den nächsten Jahren prognostiziert (was Chancen zur Produktion von gefügtem Mullit schaffen würde). Mit anderen Unternehmen und Industrien, die es als beste Wahl für ihre Hochtemperaturanforderungen betrachten, können wir ungewöhnliche Anwendungen erwarten, was auch seine Nachfrage steigern würde. Im Wesentlichen ist gefügter Mullit ein sehr wertvolles Material, das großen Einfluss auf den Keramikmarkt und andere Anwendungen bei höheren Temperaturen in naher Zukunft haben wird.
Datong verfügt über einen Budget von 10 Millionen Yuan. Es wurde ein gefügtes Mullit-, Mikropulver-Testlaboratorium sowie ein Raum für das Scanning-Elektronen-Mikroskop-Labor, ein Anwendungslabor, ein Hochtemperaturlabor und eine Versuchsanlage eingerichtet, mit über 40 verschiedenen Instrumentensätzen zur Untersuchung, wie SEM-Energiespektrometer, XRF, XRD-Partikelgrößenanalysegeräte sowie vielen anderen weltklasse Analyse- und Testgeräten. Das Technologiezentrum beschäftigt über 10 technisches Personal, darunter einen Senior-Ingenieur und zwei Ingenieure, und unterhält einen laufenden Austausch mit der Wuhan University of Science and Technology, dem Sinosteel Luoyang Institut für Feuerfeststoff-Forschung, der University of Science and Technology Liaoning, der Zhengzhou University und anderen Forschungsinstituten im Bereich der Feuerfeststoffe.
Datong ist ein führendes nationales Unternehmen, das die ISO9001-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem, die ISO14001-Zertifizierung für das Umweltmanagementsystem und die OHSAS18001-Zertifizierung für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz erfolgreich abgeschlossen hat. Es wurde am 7. April 2016 unter der Wertpapierkennnummer 836236 notiert. Heute ist es die umfassendste und größte Basis für hochwertige aluminiumbasierte feuerfeste Rohstoffe. Jeder Behälter wird sorgfältig mit geschmolzenem Mullit, Röntgenprüfung usw. überprüft. Die modernste Produktionsanlage der Welt, strenge Qualitätskontrolle in jedem Produktionsschritt. Jedes noch so kleine Detail verdient unsere besondere Aufmerksamkeit, und jede einzelne Maßnahme ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Arbeitskraft.
Wir bieten hochwertige Rohstoffe, eine Vielzahl wertvoller Produkte und Fusionsmullit an, während wir gemeinsam mit unseren Kunden wachsen. Gleichzeitig möchte das Unternehmen Datong eine gewinnbringende Partnerschaft mit all seinen Partnern schaffen, um seine Kunden besser bedienen und ihnen Top-Qualitätsprodukte liefern zu können.
Kaifeng Datong Refractories Co., Ltd wurde im Jahr 2008 gegründet und ist ein hochtechnologisches, privatwirtschaftliches Unternehmen in der Provinz Henan, das sich auf die Herstellung, Entwicklung und den Vertrieb von hochwertigen feuerfesten Rohstoffen sowie verwandten Produkten spezialisiert hat. Nach jahrelanger ununterbrochener Entwicklung verfügt das Unternehmen mittlerweile über eine Jahresproduktion von 30.000 Tonnen Hochtemperatur-Aluminiumoxidpulver, 20.000 Tonnen Magnesium-Aluminium-Spinell (elektrische Schmelze und Sinterung), 10.000 Tonnen Calciumaluminatzement, 50.000 Tonnen weißes elektrogeschmolzenes Aluminiumoxid und tabuläres Aluminiumoxid, 8.000 Tonnen nichtkristallines Calciumaluminat, dreiunddreißig Tonnen Hochaluminiumzement sowie 50.000 Tonnen unterschiedlicher gieß- und formbarer Produkte.
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