Savez-vous ce qu'est les billes céramiques d'alumine ? Il ne fait aucun doute qu'il s'agit d'objets microscopiques ressemblant à une sphère, en plus d'être solides et fabriqués en alumine (connue sous le nom de céramique de haute qualité), ce qui est indéniablement la principale raison pour laquelle ces billes offrent beaucoup dans diverses applications et industries grâce à une capacité de maintien adéquate capable de faire face à de nombreuses conditions difficiles sans se fissurer ou se casser.
Les billes céramiques en alumine sont utilisées pour percer la Terre afin de forer des trous pour extraire un maximum de ressources et, aujourd'hui, ce que nous avons gagné, bénédiction ou malédiction, est dû à cette industrie. Elles sont conçues pour forer des puits et peuvent donc être utilisées pour extraire des ressources telles que le pétrole ou le gaz sous la surface. Les billes céramiques sont également utilisées dans la production de produits chimiques et cela fonctionne bien car elles favorisent des conditions idéales pour vieillir certaines réactions au cours de ces processus. Ces incroyables billes céramiques sont également utilisées dans le secteur médical, et il est assez courant de les rencontrer dans les unités de travail du sang ou des rayons X, que certaines personnes ayant des problèmes articulaires peuvent nécessiter en tant qu'implants orthopédiques.
En plus de leur incroyable résistance, les billes céramiques en alumine sont également extrêmement résistantes à une grande variété de produits chimiques. Cela signifie qu'elles peuvent supporter des utilisations difficiles, y compris des processus chimiques sévères, et ne se dégraderont ou ne se dissoudront pas avec le temps. Cette résilience est très importante car elle permet d'utiliser ces billes céramiques dans des environnements extrêmes qui dégraderaient tout autre matériau.
Avec un moulage précis, des billes céramiques en alumine peuvent être fabriquées avec la même taille et la même forme. Cette cohérence est cruciale car elle assure que les billes seront constantes lors de leur utilisation. Dans le cas de productions plus courantes réalisées par centaines de milliers, voire millions (ce qui est souvent le cas), elles fonctionnent généralement longtemps et de manière fiable comme prévu.
Oui, l'alternative des billes céramiques en alumine convient à un grand nombre d'emplois et de situations où les matériaux continuent de s'user trop rapidement. Bien sûr, être aussi solide et durable signifie qu'il n'a pas besoin d'être remplacé aussi souvent que certains matériaux. Il est également très populaire dans de nombreuses industries différentes en raison de sa longévité.
Pour le dire autrement, même si cela peut sembler coûteux d'acheter des billes céramiques en alumine neuves, cela permet d'économiser de l'argent à long terme. Une durée de vie plus longue = aucun coût de maintenance/remplacement, ce qui peut finalement vous faire économiser de l'argent. Cette extrême durabilité explique pourquoi tant d'entreprises, des sociétés du secteur pétrolier jusqu'aux usines de transformation alimentaire, utilisent ce type de billes, et vous finissez par économiser de l'argent.
De plus, il est utilisé pour le traitement des liquides ou des gaz qui aboutit à la purification du liquide et du gaz des impuretés en effectuant un travail dédié [6]. Le phénomène par lequel cela est accompli (adsorption) constitue la base de nombreux adsorbants utilisés pour produire des matériaux de consommation d'une grande pureté.
la société alumina ceramic ball a investi environ 10 millions de yuans et a construit un laboratoire d'analyse chimique, un laboratoire de test en poudre microscopique, un laboratoire de microscope électronique à balayage, un laboratoire d'application, un laboratoire haute température et une base pilote équipés de plus de 40 instruments de test différents, y compris un SEM (microscope électronique à balayage), un spectromètre d'énergie, un analyseur de granulométrie laser ainsi que de nombreux autres équipements d'analyse et de test de classe mondiale. Le centre emploie plus de 10 scientifiques et ingénieurs, dont un ingénieur senior et deux autres ingénieurs. Il entretient également une collaboration étroite avec l'Université des Sciences et Technologies de Wuhan, l'Institut de Recherche des Matériaux Réfractaires de Sinosteel Luoyang, l'Université des Sciences et Technologies du Liaoning et l'Université de Zhengzhou.
Datong est une entreprise nationale de haute technologie qui a réussi à obtenir la certification de qualité ls0900l ainsi que le certificat is014001 pour le système de gestion environnementale et également l'accréditation pour les billes céramiques d'alumine en matière de santé et sécurité au travail. Elle a été cotée pour la première fois le 7 avril 2016 sous le code boursier 836236. De nos jours, elle est devenue la plus grande et la plus complète base de matières premières réfractaires à base d'aluminium en termes de qualité. Chaque réservoir est examiné avec un test hydraulique, un test radiographique et un test d'étanchéité à l'air, entre autres. Les équipements de production les plus sophistiqués au monde assurent un contrôle strict de la qualité à chaque étape de la production. Nous prêtons attention à chaque détail, et chaque petite action fait partie intégrante de notre force de travail.
Nous fournissons des matières premières de haute qualité, une variété de billes céramiques en alumine, et des services, tout en grandissant ensemble avec nos clients. En même temps, l'entreprise Datong souhaite créer un partenariat gagnant-gagnant avec ses partenaires afin de pouvoir mieux servir les clients et leur offrir des produits de qualité.
la société Datong Refractories Co., Ltd, spécialisée dans la bille céramique d'alumine, a été fondée en 2008. C'est une entreprise privée de haute technologie à participation multiple située dans la province du Henan, qui se concentre sur le développement, la production et la distribution de matières premières réfractaires de haute qualité et de produits connexes. Après des années de développement continu, l'entreprise dispose désormais d'une capacité annuelle de production de 30 000 tonnes de poudre d'alumine à haute température, 20 000 tonnes de spinelle magnésium-aluminium (fusion électrique ou sintering), 10 000 tonnes de calcium aluminate, 50 000 tonnes d'alumine fondue blanche, et d'alumine tabulaire. Il y a également 8 000 tonnes de calcium aluminate non cristallin, 30 000 tonnes de ciment à haute teneur en alcool, et 50 000 tonnes de divers produits coulés et formés.
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