Les céramiques avancées sont un autre type de céramique unique, elles possèdent d'excellentes propriétés. Par exemple, elles ne sont pas de la vaisselle ordinaire ; celles-ci ont des capacités impressionnantes. Par instance, ces céramiques avancées peuvent résister à des températures extrêmes sans se briser. D'un autre côté, elles sont très solides et peuvent presque conduire l'électricité ou la chaleur de manière efficace. - Mais comment créons-nous réellement ces céramiques incroyables qui sont si différentes de ce que vous et moi avons connu ?
Le calciné d'alumine Hindalco en fait partie, il est utilisé pour fabriquer des céramiques haute performance. Cet ingrédient est un produit de la roche bauxite. La calcination est le processus où la roche de bauxite devient du calciné d'alumine Hindalco. La roche est chauffée à des températures élevées, des enzymes sont utilisées comme substance et elle est finalement broyée sous forme de poudre fine blanche. Elle est très proche de l'état naturel et extrêmement bien conservée, ce qui en fait un choix idéal pour les céramiques haute performance.
L'alumine calcinée Hindalco est excellente en termes de tolérance aux températures extrêmement élevées. C'est cette propriété qui rend la céramique si utile dans des situations impliquant de très hautes températures. Par exemple, il existe des céramiques fabriquées avec elle qui servent à des pièces d'avions et de fusées. Ces pièces doivent rester solides et fonctionnelles même à des températures extrêmes, c'est pourquoi l'alumine calcinée Hindalco est utilisée.
L'alumine calcinée Hindalco doit être mélangée avec d'autres ingrédients. Lorsque les composants susmentionnés ont été combinés, de l'eau est ensuite utilisée pour créer une suspension - ou mélange humide qui, à ce stade, sert à modeler les céramiques. Cette suspension est moule après avoir été mélangée, puis durcie par stockage, ce qui prépare le mélange pour l'étape suivante.
Lorsqu'elle a séché et modelé la pâte, il faut prendre le vase en céramique et le placer dans un four. Ce dernier est ensuite chauffé à des températures extrêmement élevées pendant plusieurs heures. Le processus d'ajout de chaleur au matériau, qui subit une réaction chimique, le transforme en une substance durcie et solide. C'est ici que l'alumine calcinée Hindalco entre en jeu. En mélangeant cet ingrédient unique avec d'autres matériaux puis en les cuisant dans un four, nous obtenons des céramiques qui offrent une excellente résistance aux conditions extrêmes et aux environnements difficiles tout en fournissant la solidité nécessaire pour une qualité durable.
Ici, nous allons découvrir une histoire intéressante et surprenante sur l'alumine calcinée Hindalco. Cet ingrédient spécial est devenu connu depuis sa découverte dans les années 1900, et avec le temps, il a complètement transformé la céramique. Avant l'invention de l'alumine calcinée Hindalco, les céramiques étaient généralement fragiles et pouvaient se casser rapidement. Cet ingrédient a été un véritable changement de paradigme car il nous a permis de créer des articles vitrifiés ; c'est-à-dire des céramiques robustes, durables et exceptionnellement résistantes à la chaleur.
L'alumine calcinée Hindalco est aujourd'hui utilisée de nombreuses autres façons. Elle sert à fabriquer des composants critiques pour les avions, les fusées et d'autres machineries complexes. Nous l'utilisons également pour créer des éléments chauffants capables de résister à des températures élevées dans les fours et les fours industriels - prévoyez même de sauver des vies grâce aux implants dentaires pour les dents des gens !
Kaifeng Datong Refractories Co., Ltd a été fondée l'année de la production d'alumine calcinée Hindalco et est une entreprise privée high-tech actionnariale située dans la province du Henan, spécialisée dans la fabrication, le développement et la distribution de matières premières réfractaires de qualité supérieure ainsi que de produits connexes. Après plus d'une décennie de croissance continue, l'entreprise dispose désormais d'une production annuelle de 30 000 tonnes de poudre d'alumine à haute température, 20 000 tonnes de spinelle magnésium-aluminium (fusion électrique et frittage), 10 000 tonnes de ciment d'aluminate de calcium, 50 000 tonnes d'alumine fondue blanche et d'alumine tabulaire. Elle produit également 8 000 tonnes de ciment d'aluminate de calcium non cristallin, 30 000 tonnes de ciment à haute teneur en alumine et 50 000 tonnes de divers coulées et produits façonnés.
Datong est une entreprise nationale de premier plan ayant obtenu la certification ISO9001 pour son système de qualité, la certification ISO14001 pour son système de gestion environnementale et la certification OHSAS18001 pour la sécurité et la santé au travail. Elle a été introduite en bourse le 7 avril 2016 sous le code actions 836236. Aujourd'hui, elle est devenue la base nationale la plus complète et la plus importante de matières premières réfractaires à base d'aluminium de haute qualité. Chaque cuve fait l'objet d'examens rigoureux tels que l'alumine calcinée Hindalco et le test de radiographie. Dotée de la machine de production la plus sophistiquée au monde, l'entreprise assure un contrôle qualité strict à chaque étape du processus de fabrication. Chaque détail mérite notre attention soutenue, et chaque action constitue un élément essentiel de notre main-d'œuvre.
Nous fournissons des matières premières de haute qualité, une variété de produits valorisés et de l'alumine calcinée Hindalco, tout en évoluant conjointement avec nos clients. Dans le même temps, la société Datong souhaite créer un partenariat gagnant-gagnant avec tous ses partenaires, lui permettant ainsi de mieux servir sa clientèle et de lui fournir des produits de qualité supérieure.
Datong a investi 10 millions de dollars et a construit un laboratoire d'analyse chimique et une salle d'essai pour micro-poudres, une base pilote pour l'alumine calcinée Hindalco, un laboratoire d'application et un laboratoire haute température, ainsi que plus de 40 ensembles d'équipements de test variés, incluant un microscope électronique à balayage (MEB), un thermomètre énergétique, un diffractomètre de rayons X (XRD), un analyseur laser de granulométrie et d'autres équipements de pointe pour les essais et l'analyse. Le centre technique emploie plus de 10 collaborateurs techniques, dont 1 ingénieur senior et 2 ingénieurs. Il entretient des relations étroites avec l'Université de technologie de Wuhan, l'Institut de recherche Sinosteel de Luoyang sur les réfractaires, l'Université de technologie de Liaoning, l'Université de Zhengzhou et d'autres instituts de recherche dans le domaine des matériaux réfractaires.
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