Le spinelle d'alumine et de magnésie fusionné est en effet un excellent matériau à haute température formé par la fusion de MnO et Al2O3 dans un four à arc électrique. Malgré son nom difficile à prononcer, ce matériau est en réalité assez intéressant et possède de nombreuses applications incroyables qui lui permettent de se distinguer dans le domaine de la fabrication ingénierisée.
L'application de l'alumine magnésie spinelle fondue dans les matériaux réfractaires est l'un de ses principaux avantages. Ces matériaux sont conçus pour résister aux hautes températures et protéger d'autres substances de la chaleur. Tout cela est nécessaire pour préserver la maniabilité du matériau dans des environnements tels que fours et fours où les températures dépassent 1 500 degrés Celsius.
Ajouter de l'alumine magnésie spinelle fondue aux matériaux réfractaires améliore considérablement leur résistance aux chocs thermiques, à l'écaillage et à la fluage. Pour simplifier, ce sont des matériaux qui, même après une exposition prolongée à des températures élevées, peuvent continuer à fonctionner en toute sécurité tout en maintenant leur forme ! En fin de compte, l'alumine magnésie spinelle fondue renforce d'autres matériaux réfractaires et améliore leurs propriétés de résistance à l'usure.
Les propriétés du spinelle magnésium alumine fondue, par exemple. Cette céramique n'est pas seulement chimiquement stable, et donc pratiquement résistante à la corrosion universelle, mais aussi l'un des matériaux à haute température qui ont une dilatation thermique comparable à l'acier.
En raison de ces excellentes performances, en plus de son utilisation en tant que matériau réfractaire monolithique, le Spinelle Magnésium Alumine Fondue est également largement utilisé. Il est utilisé dans la fabrication de céramiques et d'abrasifs, ainsi que dans des processus ayant une importance environnementale, comme la purification de l'eau, où il joue un rôle important en aidant à éliminer les métaux lourds et les polluants des eaux.
Le spinel magnésium alumine fondue est largement utilisé dans les secteurs de la fabrication et de la construction, où il permet de nombreuses utilisations en raison de sa résistance à la chaleur. Ce matériau est souvent utilisé pour fabriquer des éléments internes de haut standing pour les fours, qui sont les composants à l'intérieur d'un four qui supportent ce qui est chauffé. De plus, le spinel magnésium alumine fondue peut être utilisé comme un revêtement fiable pour protéger les métaux de hautes températures et de la corrosion.
En construction / FMS, comme un revêtement pour des surfaces résistantes à l'usure, telles que les sols et les murs. Il peut également être combiné avec du ciment pour produire des mélanges de béton très résistants à l'érosion chimique, un problème courant rencontré dans les installations de traitement des eaux usées.
Comprendre la chimie et la structure cristalline des spinels basés sur le magnésium alumine fondue
Le spinelle de magnésie alumine fondue est une solution solide monophasique avec une seule phase de composition et existe sous la forme structurale d'oxyde de magnésium aluminium, mais il contient des propriétés technologiques extrêmement puissantes. Il est composé de 80 % de magnésie (MgO) et de 20 % d'alumine (Al2O3), qui sont fondus à haute température. Tous ces composants apportent différentes caractéristiques au mélange.
Il présente une structure similaire intéressante de spinelle de magnésie alumine fondue. La structure cristalline issue du arrangement des atomes de magnésie et d'alumine forme un matériau puissant doté d'une grande résistance mécanique, de durabilité, ainsi que d'une résistance extraordinaire aux impacts thermiques et chimiques.
L'utilisation de spinelle de magnésie alumine fondue dans le domaine des réfractaires a provoqué une révolution sur de nombreux fronts. En raison de ses caractéristiques extraordinaires, il est possible de fabriquer à partir de celle-ci des matériaux stables à des températures plus élevées et ayant de longues durées de vie, ce qui permet d'obtenir des processus de production plus efficaces à moindre coût.
La maladie chronique empêcheExclusNouvelle application environnementale de ce magnésium aluminate fusionné spur multititerEt elle ouvrePlusPremier plan. Cette résistance inégalée à la corrosion et aux produits chimiques a placé les matériaux FRP très haut dans la liste pour les stations de traitement des eaux usées. De plus, il a été utilisé dans les matériaux de construction pour des bâtiments plus sûrs et plus solides.
Pour résumer, une petite révélation sur le spinelle d'alumine et de magnésie fusionnée et nous pouvons déterminer que c'est un matériau incroyable qui possède de nombreuses propriétés excellentes pour être utilisé dans de nombreuses industries. Il est très résistant aux dégradations thermiques et chimiques grâce à sa structure cristalline unique qui améliore les caractéristiques de charge de l'ITO/YSZN. Allant des matériaux réfractaires à la céramique, aux abrasifs et aux services environnementaux, le spinelle d'alumine et de magnésie fusionnée offre des compositions de haute résistance inattendues qui possèdent une grande résistance même dans les conditions opérationnelles les plus extrêmes.
Nous fournissons des matières premières de haute qualité, une variété d'épinelle magnésie-alumine fusionnée ainsi que des services, tout en évoluant conjointement avec nos clients. Par ailleurs, la société Datong souhaite créer un partenariat gagnant-gagnant-gagnant avec ses partenaires afin de pouvoir mieux servir les clients et leur offrir des produits de qualité.
Datong dispose d'un budget de 10 millions de yuans et a construit un laboratoire d'analyse chimique ainsi qu'un laboratoire d'essai de micro-poudre équipé d'un microscope électronique à balayage, d'un laboratoire d'applications, d'un laboratoire à haute température et d'une base pilote, comprenant plus de 40 ensembles d'équipements de test, incluant un MEB et de la spinelle alumine-magnésie fondue, un XRD, un XRF, un analyseur laser de granulométrie, ainsi que d'autres équipements d'analyse et de test haut de gamme. Le centre technique emploie plus de 10 agents techniques, dont 1 ingénieur principal et deux ingénieurs. Le centre entretient une étroite collaboration avec l'Université des sciences et technologies de Wuhan, l'Institut de recherche sur les réfractaires Sinosteel Luoyang, l'Université des sciences et technologies du Liaoning, l'Université de Zhengzhou et d'autres instituts de recherche dans le domaine des réfractaires.
Datong a obtenu la certification du système de qualité pour la spinelle alumine-magnésie fondue, la certification du système de gestion environnementale ISO14001, la certification du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail OHSAS1800, et est une entreprise nationale de haute technologie qui a pu être cotée le 7 avril 2016 sous le code boursier 836236. Aujourd'hui, elle est devenue la base nationale la plus importante et la plus complète en matière de matières premières réfractaires à base d'aluminium de haute qualité. Chaque cuve est examinée par des essais hydrauliques, des essais radiographiques, des essais d'étanchéité à l'air, etc. Les machines de production les plus avancées au monde garantissent un contrôle strict de la qualité à chaque étape du processus de fabrication. Nous accordons une attention particulière à chaque détail, et chaque petite chose fait partie intégrante de notre travail.
Kaifeng Datong Refractories Co., Ltd a été créée en l'année de la spinelle d'alumine magnésie fondue et est une entreprise privée à participation actionnariale de haute technologie dans la province du Henan, spécialisée dans la production, le développement et la distribution de matières premières réfractaires de qualité supérieure ainsi que de produits connexes. Après plus d'une décennie de croissance continue, l'entreprise dispose désormais d'une production annuelle de 30 000 tonnes de poudre d'alumine à haute température, 20 000 tonnes de spinelle magnésium-aluminium (fusion électrique et frittage), 10 000 tonnes de ciment d'aluminate de calcium, 50 000 tonnes d'alumine blanche fondue et d'alumine tabulaire. Elle produit également 8 000 tonnes de ciment d'aluminate de calcium non cristallin, 30 000 tonnes de ciment d'alumine à haute teneur et 50 000 tonnes de divers coulées et produits façonnés.
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