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Le matériau de revêtement réfractaire est un composant essentiel des fours, conçu pour assurer leur efficacité et leur durabilité. Toutefois, ce matériau est sujet à certains problèmes pouvant nuire à son efficacité. L'un d'entre eux est le choc thermique, car le matériau réfractaire développe des fissures en raison des variations de température. Par conséquent, le revêtement devient moins efficace, entraînant écaillage et fissuration. Ce problème peut toutefois être résolu en utilisant des réfractaires présentant une forte résistance au choc thermique. Un autre problème courant est la corrosion, qui résulte de la réaction entre le matériau et le type de projet dans le four. La solution consiste à trouver un composé chimiquement inerte et peu sensible à la corrosion par les substances présentes dans l'environnement du four. En outre, l'application de bonnes pratiques lors de l'installation et de l'entretien du matériau peut contribuer à prolonger sa durée de vie en limitant les dommages dus à l'érosion et à l'usure. Texte : Dans le même ordre d'idées. Dans cette optique, certains des pièges fréquents dans la conception des fours incluent :
? Choc thermique
Les produits en ciment réfractaire présentent un comportement particulier consistant à se dilater et se contracter davantage que d'autres matériaux exposés à une combustion intense et constante. Par conséquent, une exposition prolongée à des variations rapides de température peut entraîner l'apparition de fissures dans le ciment. D'autres causes incluent l'injection d'une solution aqueuse ou d'un liquide de refroidissement sur un côté du réfractaire chaud, ce qui provoque des forces de rejet sur la partie froide, ainsi qu'une fissure centrale due à la chaleur. ? Attaque par corrosion
L'attaque chimique est un autre facteur contribuant à la dégradation du ciment. La destruction rapide du mortier a conduit la Caroline du Nord à recommander l'utilisation d'inhibiteurs chimiques afin de limiter efficacement la corrosion. Ainsi, la solution prioritaire au problème consiste à utiliser un produit chimique. Les technologies réfractaires impliquent donc des niveaux élevés de chaleur dus à la combustion, ce qui entraîne des niveaux élevés de corrosion. Évolution récente du revêtement réfractaire :
Datong s'engage à fournir des matériaux réfractaires de premier ordre, parfaitement adaptés aux exigences spécifiques des fours. Nos matériaux sont testés en laboratoire et conçus pour résister à des températures extrêmes, à la corrosion et aux chocs sous pression intense. De plus, nos matériaux réfractaires intègrent les dernières avancées de la science des matériaux et offrent une alternative supérieure aux matériaux traditionnels pour les applications modernes de fours. Par conséquent, nos clients bénéficient d'une amélioration remarquable de l'efficacité, d'un délai de fabrication réduit et d'une performance globale accrue. En somme, les entreprises optimisent la performance de leurs fours grâce à une assurance qualité rigoureuse et à un choix approprié du matériau réfractaire.
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