Instructions pour l'utilisation des matériaux réfractaires

Ce sont des matériaux spéciaux qui peuvent résister à des températures supérieures à 1000 degrés C sans se dégrader en fondant ou en se brisant. Ces matériaux sont critiques car ils doivent résister à l'usure des fours, des fours à chaux et d'autres équipements très chauds. Ces machines peuvent être utilisées en continu pendant des années, et l'avenir de ce secteur sera plus brillant si nous les protégeons de la chaleur avec l'aide de matériau réfractaire brut par Datong.

Ces matériaux sont dérivés de l'alumine, du dioxyde de silicium, de la magnésie et du zircon. Tous ces matériaux possèdent des qualités uniques qui les rendent adaptés à des tâches spécifiques. Peu importe qu'il s'agisse d'alumine ou de zircone, ils sont choisis en fonction de l'application : l'alumine est idéale pour les endroits à haute température, tandis que la zircone domine dans la résistance à la rouille et à la corrosion. Ces informations nous permettent de sélectionner le matériau le plus approprié en fonction de différents scénarios.

Préparation des matériaux réfractaires pour leur utilisation

Pour utiliser correctement les réfractaires, une préparation est nécessaire afin de les rendre opérationnels. Ce processus commence par le choix du bon type de matières premières réfractaires qui convient à votre équipement spécifique. Le type que vous choisissez dépendra de savoir s'il est destiné à la combustion sur banc d'essai ou à une opération à haute température.

Une fois que vous avez sélectionné le matériau approprié, il est crucial de l'immerger dans l'eau pendant au moins 24 heures avant l'installation. L'immersion du matériau aide à le rendre capable de résister à des températures élevées sans brûler ou se désagréger. Il est important qu'il ait cette fonction, ainsi que d'éliminer toutes les bulles d'air qui se sont formées dans le matériau. Si celui-ci contient des bulles d'air, elles apparaîtront également dans votre impression et ces faiblesses deviendront visibles lorsque vous pourrez les chauffer.

Installation de matériaux réfractaires

L'installation de matériaux réfractaires est un processus spécial qui doit être réalisé par des professionnels compétents et expérimentés pour fonctionner efficacement. Il y a trois étapes principales pour réaliser l'installation et celles-ci sont : l'ancrage, le dépôt sec et la maçonnerie.

Ancrage : La première étape consiste en l'installation d'ancres en acier pour s'assurer que les matériaux réfractaires sont solidement fixés. C'est une étape cruciale, car elle vous offre une stabilité supplémentaire grâce à l'utilisation du produit.

Le Sec - Pour les 16'' ou deux premières couches, nous pouvons disposer exactement où tout le matériau réfractaire coulable peut aller sans mortier. C'est une étape cruciale pour s'assurer que les matériaux sont bien en place comme prévu avant que l'ensemble ne devienne permanent.

Maçonnerie : Enfin, nous empilons les matériaux réfractaires dans un certain ordre. Par exemple, nous pouvons poser des briques réfractaires en forme de motif chevron ou damier. Une fois nos briques en place, l'étape suivante consiste à utiliser du mortier pour les lier ensemble. Cela permet de maintenir et renforcer l'ensemble.

Brûlage et entretien du matériau réfractaire

Une fois que vous avez installé le matériau réfractaire, le séchage approprié de ces matériaux sera très important pour tirer le meilleur parti de votre investissement. Séchage - Augmenter lentement la température où vous séchez progressivement les matériaux réfractaires pour atteindre leur maximum de résistance. C'est une étape importante car sans elle, toute humidité restante dans le matériau lorsqu'il est chauffé provoquerait des fissures.

Pour maintenir de bonnes performances des matériaux réfractaires, un autre moyen important est d'observer leur état après chaque période courte. Ces inspections nous aident à identifier ces dommages ou fissures aussi tôt que possible afin de les réparer immédiatement avant qu'ils ne deviennent des problèmes majeurs. De plus, nettoyer les matériaux réfractaires est très important. En gardant vos couteaux propres, cela empêchera toute saleté ou tout débris de causer des dommages et permettra de les maintenir en excellent état.

Processus de sécurité pour la fabrication des matériaux réfractaires

Étant donné que l'utilisation de matériaux réfractaires peut exposer les travailleurs à des situations dangereuses, il est essentiel de respecter certaines mesures de sécurité. Voici les précautions importantes à prendre lors du travail avec ces matériaux.

Utilisez des vêtements de protection qui comprennent toujours des gants, des lunettes de sécurité et un masque. Cela vous protégera de toute substance potentiellement irritante ou d'ingrédients toxiques.

Assurez-vous que la zone de travail est correctement ventilée. Les poumons sont le filtre qui nettoie l'air et les gaz nocifs provenant de ces matériaux en utilisant un flux d'air externe.

Même un matériau réfractaire cassé ou endommagé doit être manipulé avec soin. Leur caractère subtil peut ne pas être évident, alors manipulez-les délicatement.

Les enfants doivent toujours être supervisés lorsqu'ils fabriquent de la slime et les enfants de moins de 3 ans ne doivent pas utiliser de la fausse neige. Lors de la fabrication de slime avec de l'indigo, j'ai un article de blog très détaillé qui explique toutes les règles à suivre et celles à éviter lors de l'utilisation de fausse neige. De cette manière, vous saurez les utiliser correctement et en toute sécurité.

Conclusion

Les matériaux réfractaires sont les principaux produits utilisés dans les travaux à haute température. Une utilisation et un entretien corrects contribuent au bon fonctionnement des équipements et offrent une longévité. Il est important de bien comprendre ce dont les matériaux réfractaires sont constitués, comment ils sont conçus et mis en œuvre, ainsi que la manière de les maintenir en bon état. Ces mesures permettront à nos équipements d'être sûrs et de fonctionner efficacement.