Nanopokrywa ceramiczna

Nanoceramiczne pokrycie antyoksydające działające przy wysokich temperaturach

Użycie technologii wysokotemperaturowego pokrycia ochronnego może zmniejszyć podstawowe utraty spowodowane tlenieniem o ponad 90%, co znacznie poprawi wydajność stali w procesie produkcyjnym, bezpośrednio obniży trudność usuwania skorupty z tlenku żelaza, złagodzi zjawisko ubytku elementów na powierzchni oraz poprawi wydajność i jakość stali. Dlatego badania i zastosowanie technologii wielofunkcyjnego wysokotemperaturowego pokrycia ochronnego mają większe praktyczne znaczenie w zakresie antytlenkowym, przeciwdziałaniu dekarburacji, zapobiegania ubytkowi elementów oraz poprawy poziomu usuwania skorupty i jakości powierzchniowej walcowanej stalowych klas o wysokiej wartości dodanej.

Charakterystyka wysokotemperaturowego nanokeramycznego pokrycia antytlenkowego

1. Pokrycie może zmniejszyć tlenienie powierzchni półproduktu o ponad 90%, co znacznie obniża ubytek elementów;

dobra zgodność chemiczna, mechaniczna oraz dopasowanie CTE (współczynnika rozszerzalności cieplnej) między nawierzchnią a podłożem oraz między wewnętrzną warstwą nawierzchni a warstwą;

nawierzchnia jest ściśle połączona z podłożem podczas transmisji stali, a działanie mechaniczne nie spowoduje odpałania nawierzchni w wysokich temperaturach;

istniejący na powierzchni nawierzchni i podłoża stalowego warstwa tlenkowa tworzy nową gęstą eutekcję, co zmienia strukturę warstwy tlenkowej i poprawia odporność na odpałanie skorupty tlenkowej;

ilość nawierzchni jest mała i nie wpływa na normalną prędkość grzanego półfabrykatu;

nawierzchnia może samoczynnie naprawiać pęknięcia wytworzone w procesie wysokotemperaturowym, co zapewnia gęstość i integralność nawierzchni;

nawierzchnia sama w sobie ma właściwości antyoksydacyjne i długi okres życia ochronnego;

8. Koszt nakładania warstwy jest niski. Istniejące antyoksydające warstwy dla stali specjalnych są stosunkowo drogie, podczas gdy w przypadku zwykłych stali o niskim zawartości węgla używanych w wielu zastosowaniach te warstwy nie są praktycznie stosowane ze względu na wysoki koszt.

Negatywne efekty utleniania przy wysokiej temperaturze

Podczas procesu grzania do wy锟絫owania stali, strata spowodowana utlenianiem wynosi około 1-1,5% masy półfabrykatu, a strata spowodowana grzaniem do kuowania będzie wyższa, osiągając nawet 3-5%.

Gdy skład gazu piecowego lub temperatura pieca nie są odpowiednio kontrolowane lub półfabrykat pozostaje w sekcji wysokiej temperatury przez długi czas, zwłaszcza w przypadku niepowodzenia walcowania i braku timely regulacji, warstwa tlenku żelaza na stali ugrubnieje. Zazwyczaj ma ona grubość od 1 do 5 mm, a w ciężkich przypadkach może osiągnąć 10 mm.

Jeśli skóra tlenku żelaza wyprodukowana w wyniku utlenienia przy wysokiej temperaturze nie zostanie w porę usunięta, będzie ona wciśnięta w powierzchnię półfabrykatu podczas procesu wałkowania lub kuźnictwa, co spowoduje powstanie defektów na powierzchni produktu i może doprowadzić do jego odrzucenia. Podczas grzanienia elementów stalowych utlenienie przy wysokiej temperaturze spowoduje również ubytek oraz dezkarburyzację elementów stopowych w stali, a zmiany w składzie chemicznym powierzchni stalowej mogą wpłynąć na produkcję, obniżając właściwości mechaniczne i odporność na korozyjność produktu, co z kolei spowoduje obniżenie wskaźnika produkcyjności gotowych produktów.