- Parametry
- Powiązane Produkty
Parametry

W zależności od różnego materiału wiązania, wydajność SIC, warunki pracy i czas życia są różne. Klasyfikacja następuje poniżej,

1.Wiązanie glinianymi
W ogniotrwałych z karbideu krzemu, glina jest najbardziej powszechna, tańsza i ma prosty proces. Obecnie, w chińskiej przemyśle ceramicznym, glina jest używana w dużych ilościach w piecach z karbideu krzemu. Aluminiowca, tlenku glinu i karbideu krzemu w glinie reagują przy temperaturze 1120 ~ 1150 ℃
Ilość gliny w produkcie jest ogólnie nie większa niż 15%, a ilość mikropylów w składnikach nie powinna być zbyt duża, ponieważ łatwo utleniają się. Zawartość karbiku krzemu mieści się między 50% a 93%. Służy do produkcji foremek, podkładów i NC-G.
2. Wiązanie za pomocą SiO₂
Dodaje się około 10% SiO₂ (mikropył i pył kwarcowy) do karbiku krzemu. Cząstki karbiku krzemu utleniają się podczas spiekania, tworząc warstwy filmów SiO₂, które łączą cząstki karbiku krzemu.
Ze względu na wysoką czystość surowca i małą ilość substancji obcych może być stosowany w atmosferze tlenowej powyżej 1200 ℃. Ogólnie używany do produkcji płytek sufitowych i wsporników.
3. Wiązanie za pomocą mulitytu
Mulityt (5% ~ 8%) i karbik krzemu jako surowiec, kaolin lub guma kukułcza jako wiązka, po wypalaniu przy 1380 ℃ mulityt łączy się mocno z karbikiem krzemu.
Produkt ten charakteryzuje się dobrym wydajnością, odpornością na szok termiczny i dobrą odpornością na utlenianie w porównaniu z gliną i wiązaniem SIO. Obecnie stosowany w piecach ceramicznych.
4.Reakcja i spiekanie
Dodanie proszku metali krzemu i węgla w karbide krzemu (grafit, węgiel drukarski itp.) przy 1450 ℃ powoduje spalanie węgla, reakcję proszku krzemu z węglem tworząc niskotemperaturowy beta SiC, który łączy pierwotne cząsteczki karbidu krzemu.
Ze względu na to, że produkty zawierają ogólne wolne krzemieni od 8% do 15% oraz małe ilości wolnego węgla, temperatura użytkowania jest poniżej 1400 ℃. Ich przewodnictwo cieplne i odporność na uderzenia są dobre, ale siła, twardość i odporność na korozyję są słabe. Produkty ze spiekanych karbidów krzemu prawie nie zmieniają się przed i po spiekaniu, dlatego mogą być przetwarzane w dowolny kształt i rozmiar, zwłaszcza dla dużych skal i złożonych kształtów.
5.Wiązanie z nitridem krzemu
Wysoko temperaturowe właściwości nitru silikonu mogą być wykorzystane jako wiązka w produktach z karbideu krzemu, a produkty z nitru silikonu i karbideu krzemu to najnowsze wysokotechnologiczne materiały ogniotrwałe z karbideu krzemu.
Nitryd silikonu połączony z produktami z karbideu krzemu mają dobre właściwości fizyczno-chemiczne, wysokie wydajności termiczne, ich temperatura użytkowania wynosi 1500 ℃, są szeroko stosowane w przemyśle abrasyjnym, metalurgii, codziennym użytkow elektronicznym oraz ceramicznym. Jako piec ma szerokie perspektywy.
6.Wiązanie z tlenkiem nitru silikonu
Jego właściwości są bliskie nitrowi silikonu i produktom z karbideu krzemu, a jego odporność na utlenianie jest lepsza. Tlenek azotu silikonowy rozprowadzany przez reakcję otacza cząsteczki karbideu krzemu i ściśle je powiązuje, aby umożliwić karbidoowi krzemu zachowanie doskonałej odporności na utlenianie.
Stala | SiC% | C.F% | Fe₂O₃% |
≥ | ≤ | ||
SiC98 | 98.0 | 0.3 | 0.3 |
SiC97 | 97.1 | 0.5 | 0.5 |
SiC96 | 96.1 | 0.6 | 0.6 |
SiC95 | 95,5-96,8 | 1 | 0.7 |
SiC94 | 94,5-95,8 | 1.5 | 0.8 |
SiC93 | 93,5-94,8 | 2 | 1 |
SiC92 | 92,5-93,8 | 2.5 | 1.2 |
SiC90 | 91,0-92,5 | 3 | 1.5 |
SiC89 | 90,5-92,0 | 3.5 | 2 |
SiC88 | 89,5-91,0 | 4 | 2.5 |
Zalety
1.Wysoka wytrzymałość
2.Wysoka przewodność cieplna
3.Dobra odporność na szok termiczny
4.Odporność na utlenianie
5.Odporność na zużycie i korozyję
Zastosowania
1. Szczerbienie, Toczarka, Metaliurgia, Ogniotrwałe, Ceramika, Ropa, Chemia, Mikroelektronika, Motoryzacja i Lotnictwo oraz inne.
2. Piec do wypalania ceramicznego oraz pionowe piecy cylindryczne do destylacji w przemyśle wytwórczym bismutu i cynku.
3. Produkty ceramiczne z karbideu krzemu, takie jak cegły z karbideu krzemu, wyściełania elektrolitycznych dla rurociągów aluminium, krusznic oraz małych ogniotrwałych elementów pieców.

Opakowanie
