Havia essas pessoas que queriam fazer coisas que pudessem resistir a altíssimas temperaturas e não rachar ou derreter. O que eles encontraram foi um novo material exótico, chamado refratário. A alúmina é outro componente vital que ajuda a tornar o material mais e melhor refratário. Isso significa que hoje, nós lhe diremos mais sobre a alúmina e qual papel ela desempenha no aprimoramento de nossos materiais refratários.
Também existem os materiais refratários, que usamos em muitas de nossas áreas de ultra-alta temperatura. Por exemplo, eles estão presentes em fornos, fornalhas e até mesmo em foguetes! Estes alumina binder locais também podem estar expostos a calor extremo, e destruiriam materiais normais se simplesmente implantados. No entanto, quando combinados com um refratário que incorpora alúmina, suportam temperaturas dessa magnitude sem se degradar ou perder força.
Um exemplo significativo em que um refratário à base de alumina é utilizado é em um alto-forno. Um alto-forno é uma estrutura enorme onde o minério de ferro é misturado com material adicional, além de coque, carvão e calcário, que são fundidos em um processo integrado. Os altos-fornos podem atingir temperaturas de aproximadamente 2300°C (4172°F), o suficiente para derreter até o ferro. Isso é extremamente quente! É devido a essa alta temperatura que a área interna do forno é revestida com um refratário à base de alumina. Este alumina Marrom Fundida revestimento protegerá o forno de derreter e permitirá que ele opere de forma segura e eficiente.
O teor de alumina no revestimento refratário dinâmico é um fator significativo que influencia o comportamento desse material. Se a mistura não contiver alumina suficiente, ela pode ficar muito fraca, pois o óxido de alumínio não consegue suportar altas temperaturas. Por outro lado, uma quantidade excessiva de alumina pode levar o revestimento a ser fraco e ter tendência a rachar. Devido a isso, os fabricantes devem encontrar o limite perfeito de alumina para fazer um revestimento que seja colocável, resistente e durável, com múltiplas vidas úteis.
Vantagens dos Revestimentos Refratários de Alumina — Fornos e Fornos Rotativos Uma das vantagens mais significativas é que esses revestimentos podem ajudar na conservação de energia. Quando o cimento de alta alumina exterior está quente, ele simplesmente mantém e prende esse calor dentro, como uma coberta quentinha – assim você não desperdiça energia mantendo tudo quente. Isso poupa energia e combate a poluição ambiental também, salvando o planeta.
Além disso, revestimentos refratários de alumina podem ajudar a reduzir a poluição. Seus cimento de cloreto de alumínio o papel é evitar que os materiais no forno ou fornalha se misturem com o ar. Algumas reações que ocorrem quando os materiais entram em contato com o ar podem gerar produtos químicos perigosos, que são prejudiciais para a saúde dos seres vivos e para o meio ambiente. Portanto, revestimentos refratários de alumina podem reduzir a poluição do ar.
Nos últimos anos, muitos conceitos inovadores surgiram na tecnologia refratária baseada em alumina. As nanopartículas de alumina podem representar uma das desenvolvimentos mais atuais e fascinantes. Essas espinal fundido de magnésia alumina nanopartículas reforçam os materiais refratários até uma ordem de magnitude maior do que os convencionais. Assim, o novo material refratário pode suportar temperaturas ainda mais altas e é mais durável do que nunca.
Desde 2008, a alumina nas refratários da Kaifeng Datong Refractories Co., Ltd, empresa subsidiária da Hecheng, tem se concentrado em materiais à base de alumina para refratários e seus produtos relacionados no mercado internacional. Comprometemo-nos a fornecer aos clientes produtos de alta qualidade e estáveis. Para sermos um provedor mundial de classe mundial de matérias-primas refratárias de alto grau, oferecemos produtos e serviços valiosos, além de crescer junto com nossos clientes. Ao mesmo tempo, a empresa Datong deseja criar uma parceria de benefícios mútuos com seus parceiros, a fim de atender melhor seus clientes e oferecer-lhes produtos de qualidade.
A Kaifeng Datong Refractories Co., Ltd foi criada no ano de 2008 e é uma empresa privada de alta tecnologia em alumina para refratários na Província de Henan, especializada na produção, desenvolvimento e vendas de matérias-primas refratárias de alta qualidade, bem como produtos relacionados. Após anos de desenvolvimento contínuo, a empresa possui atualmente uma produção anual de 30.000 toneladas de pó de alumina de alta temperatura, 20.000 toneladas de espinélio de magnésio-alumínio (fusão elétrica e sinterização), 10.000 toneladas de cimento de aluminato de cálcio, 50.000 toneladas de alúmina fundida branca e alúmina tabular, 8.000 toneladas de aluminato de cálcio não cristalino, trinta e três toneladas de cimento de alta alumina e 50.000 toneladas de diferentes produtos que podem ser moldáveis e formatados.
A Datong investiu 10 milhões de yuans na construção do laboratório de análise química, com uma sala de testes de micro pós, bem como um laboratório de microscopia eletrônica de varredura com alta temperatura para aplicações, base piloto e mais de 40 conjuntos de equipamentos de teste, incluindo SEM, instrumento de energia, XRD, espectrômetro XRF, analisador de tamanho de partículas a laser, além de outros equipamentos analíticos e de testes de alto nível. O centro emprega mais de Alumina em refratários e engenheiros, incluindo um engenheiro sênior e dois outros engenheiros. Também mantém parceria estreita com a Universidade de Ciência e Tecnologia de Wuhan, Instituto Sinosteel de Pesquisa de Refratários de Luoyang, Universidade de Ciência e Tecnologia de Liaoning e Universidade de Zhengzhou.
A Datong é uma corporação nacional de alúmina em refratários que passou com sucesso pelo sistema de certificação de qualidade ISO9001, pela certificação ISO14001 para sistema de gestão ambiental e pelo certificado OHSAS18001 para saúde e segurança ocupacional. Foi listada em 7 de abril de 2016 sob o código de ações 836236. A Datong tornou-se a maior e mais completa fonte de materiais de alta qualidade à base de alumínio. Cada tanque é inspecionado por meio de teste hidráulico, teste de radiografia, teste de estanqueidade ao ar, etc. Os equipamentos de produção mais sofisticados existentes garantem um controle rigoroso da qualidade em cada etapa do processo produtivo. Cada detalhe merece a nossa atenção e cada pequena coisa é uma parte vital da força de trabalho.
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