Silicon Carbide

Whatsapp: +86 13781152999
E-mail: [email protected]

Gửi Email

Tham số
Sản phẩm liên quan

Tham số

Tùy thuộc vào vật liệu kết dính khác nhau, hiệu suất của SIC, điều kiện làm việc và tuổi thọ đều khác nhau. Phân loại như sau,
Silicon Carbide manufacture

1. Kết dính với đất sét
Trong vật liệu chịu lửa carbua silic, đất sét là phổ biến nhất, có giá thấp nhất và quy trình đơn giản nhất. Hiện nay, trong ngành công nghiệp gốm sứ của Trung Quốc, đất sét được sử dụng với số lượng lớn trong lò nung carbua silic. Nhôm, oxy và carbua silic trong đất sét phản ứng ở nhiệt độ 1120 ~ 1150 ℃
Lượng đất sét trong sản phẩm thường không vượt quá 15%, bột mịn trong thành phần không nên quá nhiều, nếu không sẽ dễ bị oxi hóa. Hàm lượng carbua silic nằm trong khoảng từ 50% đến 93%. Nó được sử dụng để làm hộp nung, đệm và NC-G.

2. Kết dính với SiO₂
Thêm khoảng 10% SiO₂ (bột siêu mịn và bột thạch anh) vào cacbua silic. Các hạt cacbua silic bị oxi hóa để tạo ra các lớp phim SiO₂ và kết hợp các hạt cacbua silic trong quá trình nung.
Do độ tinh khiết của nguyên liệu cao, tạp chất ít. Có thể sử dụng trong không khí giàu oxy trên 1200 ℃. Thường được dùng để làm tấm trần và giá đỡ.

3.Kết dính với Mullit
Mullit (5% ~ 8%) và cacbua silic làm nguyên liệu, bột giấy hoặc tinh bột dextrin làm chất kết dính, sau khi nung ở 1380 ℃, mullit kết hợp với cacbua silic được gắn kết chặt chẽ.
Sản phẩm có hiệu suất tốt, khả năng kháng sốc nhiệt và khả năng chống oxi hóa tốt hơn so với đất sét và sự kết dính của SIO. Hiện nay, ứng dụng trong lò gốm sứ.

4.Phản ứng và nén
Thêm bột kim loại silic và cacbon trong carbua silic (than chì, than đen, v.v.) ở 1450 ℃ là quá trình đốt cháy chôn cất cacbon, bột silic và cacbon phản ứng ở nhiệt độ thấp tạo thành beta SiC, kết hợp với các hạt carbua silic ban đầu.
Do sản phẩm thường chứa silic tự do 8% ~ 15% và một lượng nhỏ cacbon tự do, nên nhiệt độ sử dụng dưới 1400 ℃. Tính dẫn nhiệt và khả năng chống va đập của nó tốt, nhưng độ bền, độ cứng và khả năng kháng ăn mòn kém. Sản phẩm silicon carbide nung kết bằng phản ứng hầu như không thay đổi trước và sau khi nung kết, vì vậy có thể gia công thành bất kỳ hình dạng và kích thước nào, đặc biệt là cho quy mô lớn và hình dạng phức tạp.

5.Kết dính với nitrua silic
Tính năng ở nhiệt độ cao của nitrua silic có thể được sử dụng làm chất kết dính cho sản phẩm carbua silic, và sản phẩm nitrua silic và carbua silic là vật liệu chịu lửa carbua silic công nghệ cao mới nhất.
Silicon nitride kết hợp với các sản phẩm silicon carbide có đặc tính vật lý và hóa học tốt, hiệu suất nhiệt cao, nhiệt độ sử dụng đạt 1500 ℃, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp mài mòn, kim loại, điện tử và gốm sứ. Là một lò nung, nó có triển vọng rộng lớn.

6.Kết dính với Silicon oxynitride
Các đặc tính của nó gần giống với các sản phẩm silicon nitride và silicon carbide, nhưng khả năng chống oxi hóa vượt trội hơn. Oxynitride silicon phân bố bởi phản ứng bao quanh các hạt silicon carbide và gắn kết chúng chặt chẽ để giữ cho silicon carbide duy trì khả năng chống oxi hóa tuyệt vời.

Grade	SiC%	C% còn lại	Fe₂O₃%
Grade	≥		≤
SiC98	98.0	0.3	0.3
SiC97	97.1	0.5	0.5
SiC96	96.1	0.6	0.6
SiC95	95.5-96.8	1	0.7
SiC94	94.5-95.8	1.5	0.8
SiC93	93.5-94.8	2	1
SiC92	92.5-93.8	2.5	1.2
SiC90	91.0-92.5	3	1.5
SiC89	90.5-92.0	3.5	2
SiC88	89.5-91.0	4	2.5

Lợi ích
1. Độ bền cao
2. Độ dẫn nhiệt cao
3. Khả năng chống sốc tốt
4. Kháng oxy hóa
5. Chống mài mòn và chống ăn mòn

Ứng dụng
1. Mài mòn, Giũa, Luyện kim, Vật liệu chịu lửa, Gốm sứ, Dầu khí, Hóa chất, Vi điện tử, Ô tô và Hàng không vũ trụ v.v.
2. Lò nung gốm sứ, và lò chưng cất hình trụ dọc cho ngành công nghiệp luyện thiếc và kẽm.
3. Sản phẩm gốm silicon carbide như gạch silicon carbide, lót bể điện phân nhôm, chén nung và vật liệu chịu lửa nhỏ cho lò.
Silicon Carbide supplier