L'alumine, abréviation de oxyde d'aluminium — est une matière céramique robuste et économique connue sous le nom de céramique technique, qui est sans doute la céramique avancée la plus couramment utilisée. Elle résiste aux contraintes à court terme, ce qui en fait un choix approprié pour l'équipement fonctionnant à des températures élevées de manière constante. Lisez la suite pour découvrir les nombreux avantages du Datong. poudre d'alumine ainsi que quand et où utiliser ce type, ce qui vous aidera à choisir celui qui convient le mieux à vos besoins spécifiques.
Les buses en alumine remplissent un rôle essentiel dans de nombreuses applications variées. Des exemples incluent le séchage par pulvérisation, l'atomisation et la réduction des matériaux. Celles-ci sont idéales dans les situations où les mécanismes deviennent trop chauds ou doivent résister à un produit chimique, car elles peuvent fonctionner à plus de 410°C. C'est pourquoi les buses en alumine sont couramment utilisées dans des secteurs tels que l'aérospatial, la fabrication de semi-conducteurs et la production d'énergie.
Dans l'industrie aérospatiale, cela signifierait que les matériaux pourraient résister à de hautes températures et pressions, comme par exemple. Après tout Datong poudre d'alumine nano s peuvent encore supporter les contraintes de ces conditions sévères pour s'assurer que les processus fonctionnent toujours comme ils le devraient. De même que dans la fabrication, l'industrie des semi-conducteurs nécessite précision et durabilité, ce qui rend les buse en alumine une solution tout aussi appropriée.
Il existe principalement deux méthodes d'utilisation des buses en alumine dans les processus industriels : la séchage par pulvérisation et l'atomisation. Séchage par pulvérisation : implique de pulvériser un liquide dans de l'air chaud, le convertissant ainsi en poudre sèche. En revanche, l'atomisation fait référence au processus de conversion d'un liquide en petites gouttelettes pour générer une brume ou une pulvérisation. Et, comme toujours, les deux processus nécessitent des buses en alumine pour fonctionner correctement.
Les buses en alumine sont essentielles pour déterminer la taille et la forme des gouttes ou des particules. Choisir la bonne buse aidera à maîtriser ce processus et vous permettra d'obtenir la taille de particule souhaitée. L'API la plus demandée récemment est l'obtention d'un Span auprès d'un Allocator, ce qui est important car différentes applications peuvent nécessiter une dimension différente.
Ainsi, par exemple, des ouvertures très fines produisent d'excellentes buses pour la séchage par pulvérisation, générant des gouttelettes plus fines qui s'évaporent plus rapidement, créant ainsi une poudre plus délicate. Cela signifie que le produit final sera plus cohérent et plus facile à consommer. À l'inverse, les buses larges sont moins efficaces en atomisation car elles produisent des gouttes plus grosses et nécessitent plus d'espace pour être maintenues. Elles permettent d'obtenir un motif de pulvérisation quasi infini, parfait pour la plupart des applications.
Il existe également de très intéressantes nouvelles recherches en cours, consistant à créer des atomes très petits et à imprimer en 3D en utilisant des buses en alumine. Dans ces projets, il est absolument essentiel d'avoir un contrôle très précis sur la taille et la forme de toutes les gouttes ou particules produites. C'est parfait, de plus, cela sera encore plus précis et prévisible avec le Datong. poudre d'alumine alpha car elles peuvent résister à des températures élevées tout en restant résistantes chimiquement.
Nous offrons des matières premières de haute qualité, des produits et services premium, tout en évoluant avec nos clients. En même temps, afin de mieux servir nos clients en leur fournissant d'autres produits similaires de qualité, la buse en alumine est prête à créer un environnement gagnant-gagnant avec tous les partenaires !
Kaifeng Datong Refractories Co., Ltd a été créée en 2008 et est une entreprise privée de haute technologie spécialisée dans les buses en alumine, située dans la province du Henan, qui se concentre sur la production, le développement et la vente de matières premières réfractaires de haute qualité ainsi que des produits connexes. Après des années de développement ininterrompu, l'entreprise dispose désormais d'une capacité annuelle de production de 30 000 tonnes de poudre d'alumine à haute température, 20 000 tonnes de spinelle magnésium-aluminium (fusion électrique, fusion et frittage), 10 000 tonnes de ciment aluminocalcique, 50 000 tonnes d'alumine fondue blanche et d'alumine tabulaire, 8 000 tonnes de calcium aluminé non cristallin, trente-trois tonnes de ciment à haute teneur en aluminium, et 50 000 tonnes de divers produits pouvant être coulés ou moulés.
Datong a obtenu la certification du système de qualité des buses en alumine, la certification du système de gestion environnementale ISO 14001, et la certification du système de gestion de la santé et de la sécurité OHSAS 1800. C'est une entreprise de haute technologie nationale qui a été cotée le 7 avril 2016 avec le code boursier 836236. De nos jours, elle est devenue la plus grande base de matières premières réfractaires à base d'aluminium avec une gamme de produits complète. Chaque réservoir est examiné par un test hydraulique, un test radiographique et un test d'étanchéité à l'air, entre autres. Les machines de production les plus avancées au monde garantissent un contrôle strict de la qualité à chaque étape de la production. Nous prêtons une attention particulière à chaque détail, et chaque petite chose fait partie de notre force de travail.
Datong dispose d'un budget de 10 millions de yuans. Il a construit un laboratoire de test pour buse en alumine, un laboratoire de test de poudre microscopique ainsi qu'une salle pour le microscope électronique à balayage, un laboratoire d'application, un laboratoire haute température et une base pilote, avec plus de 40 ensembles d'instruments de test variés, tels que le spectromètre d'énergie SEM, XRF, XRD analyseur de taille de particules ainsi que de nombreux autres équipements d'analyse et de test de classe mondiale. Le centre technique compte plus de 10 personnels techniques, dont un ingénieur senior et deux ingénieurs, et entretient des relations continues avec l'Université des Sciences et Technologies de Wuhan, l'Institut Sinosteel Luoyang de recherche sur les matériaux réfractaires, l'Université des Sciences et Technologies du Liaoning, l'Université de Zhengzhou et d'autres instituts de recherche dans le domaine des matériaux réfractaires.
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