La fabrication de poudre calcinée est une méthode extraordinaire pour transformer la matière première en quelque chose de différent. C'est un processus très important et QUI A BEAUCOUP SERVI DANS LE CAS DE DIFFÉRENTS ENDROITS COMME DES USINES, ATELIERS ETC., POUR VOIR SI LA MATIÈRE PREMIÈRE RENDAIT BIEN SERVICE OU NON. Les matières premières sont broyées en poudre fine, puis fondues à très haute température. Ces changements entraînent certaines modifications physiques des matériaux et à la fin, ils ont tendance à se déformer. Poudre brute non chauffée en poudre fine calcinée
Le poudre calcinée est celle qui a la capacité de bien se mélanger avec différents composés afin de créer un résultat tout à fait nouveau. L'effet de résolution sera probablement plus dur et puissant ! Ensuite, vous mélangez cette poudre sophistiquée dans de l'argile et la cuisez, ce qui donnera un matériau plus solide pouvant résister à plus de chaleur qu'une argile ordinaire. Cela signifie que le nouveau matériau peut être utilisé dans des produits ayant une durée de vie plus longue ou nécessitant de supporter des hautes températures sans devenir fragile/fondre dans d'autres mousses. C'est également quelque chose qui semble particulièrement utile pour fabriquer des produits lourds.
Il est utilisé dans de nombreux produits et jusqu'à un certain point de la poudre calcinée également. Il est tout aussi important pour la production de céramiques, de métaux, de verre ainsi que de béton. Cette qualité est donnée au verre, par exemple, en mélangeant la poudre fondue avec d'autres ingrédients lors de sa préparation. Cela est important pour des pièces comme les fenêtres ou les bouteilles, sur lesquelles on souhaite de la solidité. Il est également utilisé ensuite pour fabriquer d'autres métaux, donc il a la particularité d'être un composant mécanique dans les machines et les porte-outils, ce qui les rend encore plus durables.
Dans cette civilisation avancée, la poudre calcinée est en réalité très cruciale car elle aide à fabriquer des biens qui peuvent durer plus longtemps et fonctionner mieux même dans des conditions sévères. Pour commencer, elle permet de fabriquer des batteries plus durables qui fournissent plus d'énergie à partir d'une poudre calcinée. Cela est important pour nos téléphones et ordinateurs portables afin d'avoir de meilleures batteries. De plus, son faible fond en poudre a bien performé pour des matériaux isotopiques légers mais ultra-résistants utilisés dans les avions et fusées. La meilleure technologie est et transporte super rapide, sécurisé
Prendre soin de notre environnement est également l'un des rôles que la poudre calcinée remplit. Celle-ci aide en effet à décomposer une grande partie de la pollution et des déchets, agissant ainsi comme un bouclier pour de nombreuses entreprises qui utilisent la poudre calcinée. D'autres matériaux de construction plus sûrs et respectueux de l'environnement utilisent fréquemment cette poudre calcinée. Bien sûr, cela rend les figues dans la construction opérant sur deux niveaux : non seulement l'abri n'est pas seulement beau, mais il peut aussi prendre soin de l'environnement de la vie. En résumé, les utiliser signifie des maisons plus saines et un meilleur monde pour les générations à venir.
Nous produisons des poudres calcinées à partir de matières premières de haute qualité, de produits valorisants et de services, tout en évoluant conjointement avec nos clients. En même temps, afin d'offrir un meilleur service à nos clients et de leur fournir d'autres produits connexes de haute qualité, la société Datong souhaite établir des relations gagnant-gagnant avec tous ses partenaires !
poudre calcinée Datong Refractories Co., Ltd a été fondée en 2008. C'est une entreprise privée technologique de type société par actions dans la province du Henan, spécialisée dans le développement, la production et la distribution de matières premières réfractaires de qualité supérieure ainsi que de produits connexes. Après plusieurs années de développement continu, l'entreprise dispose désormais d'une production annuelle de 30 000 tonnes de poudre d'alumine à haute température, 20 000 tonnes de spinelle magnésium-aluminium (fusion électrique et frittage), 10 000 tonnes d'aluminate de calcium, 50 000 tonnes d'alumine électrofondue blanche, d'alumine tabulaire. Elle produit également 8 000 tonnes d'aluminate de calcium non cristallin, 30 000 tonnes de ciment haute alumine, et 50 000 tonnes de divers coulées et produits façonnés.
Datong a investi 10 millions de dollars et a construit un laboratoire d'analyse chimique, une salle d'essai pour micro-poudres, une base pilote comprenant un laboratoire de poudres calcinées, un laboratoire d'application et un laboratoire à haute température, ainsi que plus de 40 ensembles d'équipements d'essai variés, incluant un microscope électronique à balayage (MEB), un thermomètre énergétique, un diffractomètre de rayons X (XRD), un analyseur laser de granulométrie et d'autres équipements de pointe pour les essais et l'analyse. Le centre technique emploie plus de 10 collaborateurs techniques, dont 1 ingénieur senior et 2 ingénieurs. Il entretient des relations étroites avec l'Université de technologie de Wuhan, l'Institut de recherche Sinosteel de Luoyang sur les réfractaires, l'Université de technologie de Liaoning, l'Université de Zhengzhou et d'autres instituts de recherche dans le domaine des réfractaires.
Datong est une entreprise nationale de premier plan ayant obtenu la certification ISO9001 pour son système de gestion de la qualité, la certification ISO14001 pour son système de gestion environnementale et la certification OHSAS18001 pour la sécurité et la santé au travail. Elle a été introduite en bourse le 7 avril 2016 sous le code 836236. Aujourd'hui, elle est devenue la base nationale la plus complète et la plus importante de matières premières réfractaires à base d'aluminium de haute qualité. Chaque cuve fait l'objet d'examens rigoureux, tels que des analyses par poudre calcinée, des tests radiographiques, etc. Dotée de la machine de production la plus sophistiquée au monde, l'entreprise applique un contrôle qualité strict à chaque étape du processus de fabrication. Chaque détail mérite notre attention soutenue, et chaque action constitue un élément essentiel de notre travail.
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