Qu'est-ce que l'argile ignifuge dans les réfractaires monolithiques ? Ce sont des briques spécialement conçues qui peuvent résister à des hautes températures sans se fissurer. Réfractaire — un matériau qui peut résister à des températures élevées sans subir de dommage ; (une réaction aura lieu) ; donc ils sont très utiles dans de nombreuses industries lourdes où l'acier et le verre sont fabriqués. Le Datong liant réfractaire est un réfractaire fait d'un certain type de kaolinite qui a des propriétés résistantes à la chaleur.
C'est comme certaines cératones ou matériaux réfractaires que l'on peut modeler lorsqu'ils sont humides, mais qui deviennent ensuite plus permanents de la même manière que les céramiques après qu'elles aient été cuites et chauffées. Un usage clé en est le revêtement thermique pour les hauts-fourneaux, par exemple. Un haut-fourneau est un grand four utilisé pour fondre le minerai de fer, extrait de la croûte terrestre pour fabriquer de l'acier. Ils ont mis au point des réfractaires en argile à feu capables de résister à la chaleur intense à l'intérieur de ces fours, ce qui permet aux fours d'atteindre ces températures sans simplement se transformer en scories. Ceux-ci sont également utilisés pour le revêtement des fours et des fours à céramique dans la production de céramique où de belles poteries en terre cuite sont fabriquées. Les réfractaires en argile à feu de Datong sont ceux qui permettent aux industries de maintenir leurs processus à haute température, et elles ne pourraient pas fonctionner sans ces matériaux réfractaires.
Le processus de production des réfractaires en argile à feu est complexe et implique de nombreuses étapes distinctes. Pour ce faire, les ouvriers mélangent d'abord de l'argile kaolin avec divers autres ingrédients tels que l'alumine et la silice pour créer un mélange spécifique. L'albumine est ensuite formée en briques, qui sont essentielles au processus. Les briques sont formées puis placées dans un four pour être chauffées à haute température. Grâce à ce processus de cuisson, l'argile se transforme en un matériau robuste et ciment réfractaire coulable provenant de Datong, capable de résister à de hautes températures, ce qui en fait le choix idéal pour diverses applications industrielles en raison de sa solidité.
Les réfractaires en argile à feu présentent plusieurs avantages qui les rendent également très utiles. Ils peuvent résister jusqu'à 1 500 degrés Celsius (ce qui est chaud) et sont très solides. Ils sont également capables de résister aux produits chimiques et à l'usure, quelle que soit leur utilisation. Cependant, malgré ces avantages, les réfractaires en argile à feu présentent certains inconvénients. Pour certaines entreprises, ils peuvent être particulièrement coûteux (surtout car leur fabrication/réparation n'est pas toujours bon marché). De plus, ils sont sensibles aux chocs thermiques : ils explosent ou se fendent si on les chauffe trop rapidement ou les refroidit trop vite.
Un réfractaire en argile ignifuge correctement entretenu peut durer de nombreuses années et fonctionnera aussi bien. Il faut l'installer correctement et ne pas le laisser dans un endroit trop chaud, car ils peuvent également se casser ou quelque chose pourrait les endommager. Un nettoyage régulier aide également à éviter le vieillissement et les dommages aux composants lorsqu'ils sont utilisés proprement. Si une réparation est nécessaire pour empêcher que les dégâts s'aggravent, des efforts doivent être faits immédiatement. Le ciment réfractaire à haute teneur en alumine généralement un peu plus que d'équiper de nouvelles briques pour rendre la structure forte et utile, en remplaçant celles qui sont ébréchées ou cassées.
Datong a investi dans des réfractaires en argile réfractaire pour la construction du laboratoire d'analyse chimique, de la salle d'essai des micro-poudres ainsi que d'un laboratoire à microscope électronique à balayage à haute température pour applications, et d'une base pilote. Il dispose de plus de 40 ensembles d'équipements d'essai, incluant un spectromètre d'énergie SEM, un diffractomètre XRD, un analyseur XRF, un analyseur laser de taille de particules, ainsi que d'autres équipements d'analyse et de test de classe mondiale. Le centre emploie plus de 10 scientifiques et ingénieurs, dont un ingénieur principal et deux ingénieurs. Il entretient également une coopération étroite avec l'Université des sciences et technologies de Wuhan, l'Institut de recherche Sinosteel-Luoyang sur les réfractaires, l'Université des sciences et technologies du Liaoning et l'Université de Zhengzhou.
Kaifeng Datong Refractories Co., Ltd a été créée en 2008 et est une entreprise privée de haute technologie spécialisée dans les réfractaires en argile feu dans la province du Henan, se consacrant à la production, au développement et à la vente de matières premières réfractaires de haute qualité ainsi que de produits connexes. Après des années de développement ininterrompu, l'entreprise dispose désormais d'une production annuelle de 30 000 tonnes de poudre d'alumine à haute température, 20 000 tonnes de spinelle magnésium-aluminium (fusion électrique et frittage), 10 000 tonnes de ciment d'aluminate de calcium, 50 000 tonnes d'alumine fondue blanche et d'alumine tabulaire, 8 000 tonnes d'aluminate de calcium non cristallin, trente-trois tonnes de ciment hautement aluminé, et 50 000 tonnes de différents produits pouvant être coulés ou façonnés.
Nous fournissons des matières premières de haute qualité, une variété de produits valorisés et des réfractaires en argile feu, tout en évoluant conjointement avec nos clients. Par ailleurs, la société Datong souhaite créer un partenariat gagnant-gagnant avec tous ses partenaires, lui permettant ainsi de mieux servir sa clientèle et de lui fournir des produits de qualité supérieure.
Datong a obtenu la certification du système de qualité pour les réfractaires en argile à feu, la certification du système de gestion environnementale ISO14001 et la certification du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail OHSAS1800. C'est une entreprise nationale de haute technologie qui a pu être introduite en bourse le 7 avril 2016 sous le code actions 836236. Aujourd'hui, elle est devenue la base nationale la plus importante et la plus complète en matière de matières premières réfractaires alumineuses de haute qualité. Chaque cuve est examinée à l'aide d'un essai hydraulique, d'un examen radiographique et d'un test d'étanchéité à l'air, entre autres. Les machines de production les plus avancées au monde garantissent un contrôle qualité rigoureux à chaque étape de la production. Nous accordons une attention particulière à chaque détail, et chaque petit élément fait partie intégrante de notre main-d'œuvre.
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