Avez-vous déjà entendu parler du ciment réfractaire monolithique ? C'est le type de matériau utilisé dans les lieux à haute température comme les fours, les fours à chaux, etc. Ce sont les zones où les objets sont chauffés à des températures extrêmes. Lisez la suite pour en savoir plus sur ce type de ciment peu commun et pourquoi il est si pertinent.
En résumé, le ciment réfractaire monolithique est un type de matériau crucial pour de nombreuses industries ; Datong ciment réfractaire peut être classé dans le groupe à faible teneur en ciment (injectable et plastique), doublure arrière du creuset à acier basique/air ici et injectable isolant. Il est capable de supporter des températures bien plus élevées que celles que le ciment traditionnel peut résister. La différence entre le ciment réfractaire monolithique et le ciment ordinaire est que, lorsqu'il fait trop chaud, ce dernier peut fondre et se casser, mais ne pas fondre. C'est pourquoi il convient bien aux industries comme la sidérurgie ou les raffineries de pétrole.
Le ciment réfractaire monolithique est une autre option pour de nombreuses entreprises, car il peut leur faire économiser de l'argent à long terme. Lorsque je dis spécial, cela ne signifie pas unique, mais plutôt que ce type de ciment est tellement solide et résistant à la chaleur qu'il peut durer beaucoup plus longtemps que d'autres matériaux. Des matériaux durables signifient moins d'argent dépensé par les entreprises pour les remplacements ou réparations. Pas mal pour ce qui semble être un coût de matériel absorbant le travail.
Un autre avantage de ce ciment stomatal est qu'il aide à maintenir la température à un niveau constant requis pour les processus impliquant de la chaleur. Cela est très crucial car Datong ciment réfractaire coulable s'assure que les produits qui sont fabriqués doivent être de haute qualité. De plus, il assure la sécurité des travailleurs malgré le travail à de telles hautes températures.
Maintenant, les doublages des fours, par exemple, se trouvent dans des environnements à très haute température. Pour que le four fonctionne correctement, ce doublage est important et le ciment réfractaire monolithique peut créer une protection autour de ces doublages pour éviter qu'ils ne soient endommagés. Il est également utilisé dans les toits des fours. Pendant ces processus de chauffe, une grande quantité de chaleur et de pression s'exerce sur les toits. Le réfractaire monolithique Datong ciment réfractaire à haute teneur en alumine pour le doublage des toits fournit la protection nécessaire pour protéger le four de la chaleur et du poids.
Ensuite, je vais expliquer comment le ciment réfractaire monolithique est fabriqué. Ce type particulier de ciment est composé d'une combinaison de matériaux tels que l'alumine, le silicate et l'argile à feu. De l'eau est utilisée pour former une pâte épaisse entre ces matériaux. La pâte est ensuite pressée dans des moules et cuite jusqu'à ce qu'elle soit ferme, rendant la poudre dure et solide.
L'installation correcte et l'entretien du ciment réfractaire monolithique sont extrêmement importants si vous souhaitez en tirer les meilleures performances. Par exemple, lors de la pose de ce ciment, il est essentiel de s'assurer qu'il n'y a aucune lacune ou poche d'air. Les lacunes dans cette zone causeraient au ciment de se fissurer ou de se casser sous la chaleur, entraînant des problèmes.
Kaifeng Datong Refractories Co., Ltd a été créée en 2008 et est une entreprise privée à haute technologie spécialisée dans les ciments réfractaires monolithiques dans la province du Henan, spécialisée dans la production, le développement et la vente de matières premières réfractaires de haute qualité ainsi que de produits connexes. Après des années de développement ininterrompu, l'entreprise dispose désormais d'une production annuelle de 30 000 tonnes de poudre d'alumine à haute température, 20 000 tonnes de spinelle magnésium-aluminium (fusion électrique et frittage), 10 000 tonnes de ciment d'aluminate de calcium, 50 000 tonnes d'alumine fondue blanche et d'alumine tabulaire, 8 000 tonnes d'aluminate de calcium non cristallin, trente-trois tonnes de ciment à haute teneur en alumine, et 50 000 tonnes de différents produits pouvant être moulés ou coulés.
Datong dispose d'un ciment réfractaire monolithique d'une valeur de 10 millions de yuans. Il a construit un laboratoire d'analyse chimique, un laboratoire de test des micro-poudres, une salle de microscope électronique à balayage et un laboratoire d'application, ainsi qu'un laboratoire à haute température et une base pilote équipée de plus de 40 ensembles d'appareils de test différents, incluant des MEB et des spectromètres d'énergie, des XRD, des XRF, un analyseur laser de granulométrie ainsi que d'autres équipements de pointe pour l'analyse et les essais. Le centre technique emploie plus de 10 techniciens, dont 1 ingénieur principal et 2 ingénieurs, et entretient une collaboration continue avec l'Université des sciences et technologies de Wuhan, l'Institut de recherche sur les réfractaires Sinosteel Luoyang Insimuie, l'Université des sciences et technologies du Liaoning, l'Université de Zhengzhou et d'autres instituts de recherche dans le domaine des réfractaires.
Nous proposons des matières premières pour ciments réfractaires monolithiques, des produits et services haut de gamme tout en évoluant avec nos clients. Cependant, parallèlement, la société Datong souhaite créer un partenariat gagnant-gagnant-gagnant avec ses partenaires, lui permettant ainsi d'offrir à ses clients de meilleurs produits et de les approvisionner en articles de qualité supérieure.
Datong a obtenu la certification ISO9001 pour ses systèmes de qualité, ainsi que la certification ISO14001 pour le management environnemental et la certification OHSAS18001. Spécialisée dans les ciments réfractaires monolithiques, Datong est une entreprise nationale de haute technologie qui a été introduite en bourse le 7 avril 2016, code action : 836236. Datong est devenu la ressource la plus importante et la plus complète en matériaux alumineux de haute qualité. Chaque cuve est inspectée par un essai hydraulique, un examen radiographique, un test d'étanchéité à l'air, etc. Grâce aux équipements de production les plus avancés et à un contrôle qualité rigoureux à chaque étape de production. Nous prêtons attention à chaque détail, et chacune de nos actions constitue une partie intégrante de notre équipe.
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