Revêtement céramique nano

Revêtement nano-céramique anti-oxydant à haute température

L'utilisation de la technologie de revêtement protecteur haute température peut réduire les pertes d'oxydation primaire de plus de 90 %, améliorer considérablement le rendement de l'acier dans le processus de production, réduire directement la difficulté de suppression de l'écaillage ferrique, atténuer le phénomène de déplétion des éléments en surface et améliorer le rendement et la qualité de l'acier. Par conséquent, la recherche et l'application de la technologie de revêtement protecteur multifonction haute température ont une importance pratique encore plus grande en ce qui concerne la lutte contre l'oxydation, la décarburation, la déplétion des éléments et l'amélioration du niveau de désécaillement et de la qualité de surface des tôles laminées pour les aciers à haute valeur ajoutée.

Caractéristiques du revêtement nano-céramique anti-oxydant haute température

1. Le revêtement peut réduire l'oxydation de surface des lingots de plus de 90 %, réduisant considérablement la déplétion des éléments ;

2. Bonne compatibilité chimique, mécanique et correspondance du CTE (coefficient de dilatation thermique) entre le revêtement et le substrat, ainsi qu'entre la couche intérieure du revêtement et la couche;

3. Le revêtement est étroitement combiné avec le substrat lors du transfert de l'acier, et l'action mécanique ne provoquera pas la chute du revêtement à haute température;

4. La couche d'oxyde existante à la surface du revêtement et du substrat en acier forme un nouvel eutectique dense, ce qui modifie la structure de la couche d'oxyde et améliore les performances de décollement de l'écaillage;

5. La quantité de revêtement est faible, ce qui n'affecte pas la vitesse normale de chauffage du lingot;

6. Le revêtement peut se réparer automatiquement des fissures générées lors du processus à haute température, garantissant ainsi la compacité et l'intégrité du revêtement;

7. Le revêtement lui-même possède des propriétés anti-oxydantes et une longue durée de vie de protection;

le coût du revêtement est faible. Les revêtements anti-oxydants existants pour les aciers spéciaux sont relativement coûteux, tandis que pour les aciers ordinaires à faible teneur en carbone utilisés dans de nombreuses applications, ces revêtements ne sont pas appliqués de manière pratique en raison de leur coût élevé.

Effets néfastes de l'oxydation à haute température

Pendant le processus de chauffage du laminage des aciers, la perte par oxydation représente environ 1 à 1,5 % du poids de l'ébauche, et la perte par combustion lors du chauffage du forgeage sera plus élevée, avec un taux de perte pouvant atteindre 3 à 5 %.

Lorsque la composition du gaz ou la température du four n'est pas correctement contrôlée, ou lorsque l'ébauche reste trop longtemps dans la zone à haute température, surtout si une panne de laminage se produit et que l'ajustement n'est pas effectué à temps, l'épaisseur de la couche d'oxyde de fer de l'acier s'épaissira. En général, elle mesure entre 1 et 5 mm, mais dans les cas graves, elle peut atteindre 10 mm.

Si la couche d'oxyde de fer produite par l'oxydation à haute température n'est pas nettoyée à temps, elle sera enfoncée dans la surface de l'ingot lors du processus d'échauffour ou de forgeage, entraînant des défauts de surface du produit et pouvant provoquer le rejet du produit. Lors du chauffage des pièces en acier, l'oxydation à haute température entraînera également une perte et un décarburation des éléments alliés dans l'acier, et les changements dans la composition chimique de la surface de l'acier affecteront la production. Les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du produit diminueront, entraînant une baisse du taux de conformité des produits finis.