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- Paramètre
- Produits connexes
Paramètre
En fonction du matériau de liaison différent, les performances, les conditions de travail et la durée de vie du SiC sont tous différents. Classifiés comme suit,
1. Liaison avec de l'argile
Dans les réfractaires en carbure de silicium, l'argile est la plus courante, la moins chère et le procédé le plus simple. Actuellement, dans l'industrie céramique chinoise, une grande quantité d'argile est utilisée dans les fours en carbure de silicium. L'aluminium, l'oxygène et le carbure de silicium dans l'argile réagissent entre 1120 et 1150 ℃
La quantité d'argile dans le produit est généralement inférieure à 15 %, la poudre fine dans les ingrédients ne doit pas être trop abondante, sinon elle s'oxyde facilement. La teneur en carbure de silicium est comprise entre 50 % et 93 %. Il est utilisé pour fabriquer des saggers, des coussinets et du NC-G.
2. Liaison avec SiO₂
Ajoutez environ 10 % de SiO₂ (micropoudre et poudre de quartz) au carbure de silicium. Les particules de carbure de silicium s'oxydent pour former des films de SiO₂ et lier les particules de carbure de silicium pendant le processus de frittage.
En raison de la pureté élevée de ses matières premières et de la faible teneur en impuretés, il peut être utilisé dans une atmosphère riche en oxygène à plus de 1200 ℃. Il est généralement utilisé pour fabriquer des plaques de toit et des supports.
3. Liaison avec la mullite
La mullite (5 % à 8 %) et le carbure de silicium comme matières premières, la pulpe ou l'amidon comme liant, formés après cuisson à 1380 ℃, la mullite combinée au carbure de silicium est fermement liée.
Le produit présente de bonnes performances, une bonne résistance aux chocs thermiques et une bonne résistance à l'oxydation par rapport à l'argile et au liant SIO. Actuellement, l'application est dans le four céramique.
4.Réaction et frittage
Ajouter de la poudre de silicium métallique et du carbone dans le carbure de silicium (graphite, noir de carbone, etc.) à 1450 ℃ avec un enfouissement pour brûler le carbone, la poudre de silicium réagit avec le carbone pour former du beta SiC à basse température, qui se combine avec les particules originales de carbure de silicium.
Étant donné que les produits contiennent généralement 8 % à 15 % de silicium libre et de petites quantités de carbone libre, la température d'utilisation est inférieure à 1400 ℃. Leur conductivité thermique et leur résistance aux chocs sont bonnes, mais la résistance, la dureté et la résistance à la corrosion sont faibles. Les produits en carbure de silicium fritté par réaction restent presque inchangés avant et après le frittage, ils peuvent donc être transformés en n'importe quelle forme et taille, surtout pour des dimensions importantes et des formes complexes.
5.Liée avec le nitrure de silicium
Les performances à haute température du nitrure de silicium peuvent être utilisées comme liant pour les produits à base de carbure de silicium, et le nitrure de silicium ainsi que les produits au carbure de silicium sont les derniers matériaux réfractaires haute technologie en carbure de silicium.
Le nitrure de silicium combiné avec des produits au carbure de silicium possède de bonnes propriétés physico-chimiques, des performances à haute température, pouvant être utilisés jusqu'à 1500 ℃, largement employés dans les industries abrasives, métallurgiques, de la céramique électronique et autres. Il présente de vastes perspectives comme four.
6.Liure avec l'oxynitrure de silicium
Ses propriétés sont proches de celles du nitrure de silicium et des produits au carbure de silicium, mais ses propriétés antioxydantes sont supérieures. L'oxynitrure de silicium produit par réaction est distribué autour des particules de carbure de silicium et les relie étroitement, permettant au carbure de silicium de maintenir une excellente résistance à l'oxydation.
| Classe | SiC% | M.C% | Fe₂O₃% |
| ≥ | ≤ | ||
| SiC98 | 98.0 | 0.3 | 0.3 |
| SiC97 | 97.1 | 0.5 | 0.5 |
| SiC96 | 96.1 | 0.6 | 0.6 |
| SiC95 | 95,5-96,8 | 1 | 0.7 |
| SiC94 | 94,5-95,8 | 1.5 | 0.8 |
| SiC93 | 93,5-94,8 | 2 | 1 |
| SiC92 | 92,5-93,8 | 2.5 | 1.2 |
| SiC90 | 91,0-92,5 | 3 | 1.5 |
| SiC89 | 90,5-92,0 | 3.5 | 2 |
| SiC88 | 89,5-91,0 | 4 | 2.5 |
Avantages
1.Forte résistance
2. Conduction thermique élevée
3. Bonne résistance aux chocs
4. Résistance à l'oxydation
5. Résistance à l'usure et à la corrosion
APPLICATIONS
1. Abrasifs, Broyage, Métallurgie, Réfractaires, Céramiques, Pétrolier, Chimie, Microélectronique, Automobile et Aéronautique, entre autres.
2. Four de cuisson céramique et fours à cylindre vertical pour les industries de raffinage du bismuth et du zinc.
3. Produits céramiques à base de carbure de silicium, tels que des briques en carbure de silicium, des doublures de cuves électrolytiques en aluminium, des creusets et de petits réfractaires pour fours.
Emballage
