シリコンカービード

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異なる結合材により、SICの性能、作業条件、寿命はすべて異なります。以下に分類します。
Silicon Carbide manufacture

1. 粘土による結合
シリコンカーバイド耐火材において、粘土は最も一般的で、価格が最も安く、最もシンプルなプロセスです。現在、中国のセラミック産業では、大量のシリコンカーバイド窯で粘土が使用されています。粘土内のアルミニウム、酸素、シリコンカーバイドは1120～1150℃で反応します。
製品中の粘土の量は通常15%を超えないでください。原料中の微粉は多すぎないようにし、さもないと酸化しやすくなります。シリコンカーバイドの含有量は50%から93%の間です。これはセッジャー、パッド、およびNC-Gを作るために使用されます。

2. SiO₂による結合
シリコンカーバイドに約10%のSiO₂（マイクロ粉末と石英粉末）を添加します。焼結プロセス中にシリコンカーバイド粒子が酸化してSiO₂膜を生成し、シリコンカーバイド粒子を結合させます。
その原材料の純度が高く、不純物が少ないため、1200℃以上の高温酸素雰囲気でも使用できます。一般的に天井板や支持材の製造に使用されます。

3. ムライトによる結合
ムライト（5%～8%）とシリコンカーバイドを原材料とし、ペーストまたはデンプンをバインダーとして使用し、1380℃で焼成後、ムライトとシリコンカーバイドがしっかりと結合します。
この製品は、粘土やSIO結合と比較して、良好な性能、熱衝撃抵抗性、および酸化抵抗性を持っています。現在、セラミック窯での使用が行われています。

4. 反応と焼結
1450℃でシリコンカーバイド（グラファイト、カーボンブラックなど）に金属シリコン粉末と炭素を加え、埋め炭焼成を行い、シリコン粉末と炭素が低温でベータSiCの反応型を生成し、元々のシリコンカーバイド粒子と結合します。
製品には通常、8%～15%の遊離シリコンと少量の遊離炭素が含まれているため、使用温度は1400℃以下です。その熱伝導率と衝撃抵抗は良好ですが、強度、硬度、耐食性は劣ります。反応焼結シリコンカーバイド製品は、焼結前後でほぼ変化がないため、任意の形状やサイズに加工でき、特に大規模で複雑な形状に適しています。

5. シリコンニトライドによる結合
シリコン窒化物の高温性能は、シリコンカーバイド製品の結合剤として使用でき、シリコン窒化物とシリコンカーバイド製品は最新のハイテクシリコンカーバイド耐火材料です。
シリコン窒化物が結合したシリコンカーバイド製品は、優れた物理化学的特性と高温性能を持ち、使用温度は1500℃で、研磨材、冶金、日用品、電子セラミックスなどの業界で広く使用されています。窯として使用するには広い発展の見込みがあります。

6. シリコンオキシニトライドとの結合
その特性はシリコン窒化物やシリコンカーバイド製品に近く、抗酸化性は優れています。反応によって生成された窒化ケイ素酸化物は、シリコンカーバイド粒子の周囲に分布し、それをしっかりと結合させて、シリコンカーバイドが優れた酸化抵抗性を維持できるようにします。

等級	SiC%	F.C%	Fe₂O₃%
等級	≥		≤
SiC98	98.0	0.3	0.3
SiC97	97.1	0.5	0.5
SiC96	96.1	0.6	0.6
SiC95	95.5-96.8	1	0.7
SiC94	94.5-95.8	1.5	0.8
SiC93	93.5-94.8	2	1
SiC92	92.5-93.8	2.5	1.2
SiC90	91.0-92.5	3	1.5
SiC89	90.5-92.0	3.5	2
SiC88	89.5-91.0	4	2.5

利点
1. 高強度
2. 高い熱伝導率
3. 良好的な衝撃抵抗性
4. 酸化抵抗性
5. 磨耗抵抗性と腐食抵抗性

アプリケーション
1. 研磨材、研削、冶金、耐火物、セラミックス、石油、化学、マイクロエレクトロニクス、自動車、航空宇宙など。
2. セラミックス焼成窯、およびビスマスおよび亜鉛製錬業界の垂直円筒蒸留炉。
3. シリコンカーバイド製セラミック製品、例えばシリコンカーバイドレンガ、アルミニウム電解槽のライニング、坩堝（クリューグル）、小型窯用耐火物。
Silicon Carbide supplier